[发明专利]异型钢箱与正交异性板底模组合式移动模架及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及桥梁工程箱梁现浇采用的移动模架的创新设计及施工方法。 

背景技术

常规移动模架在过孔走行时，会将模架系统(或底模系统)在横桥向一分为二，分别向两侧横移至墩身宽度范围以外，利用墩身两侧的空档通过。其前提条件是墩身宽度与砼箱梁底板宽度相接近。对宽度远远大于混凝土箱梁底板宽度的板式墩身结构，常规移动模架过孔技术将无法适应。 

发明内容

本发明的目的是针对宽墩身桥梁，充分结合主体构造特性，提供一种构造简捷、操作简便、功能齐全、安全可靠的新型移动模架及其施工方法。 

本发明目的的实现方式为异型钢箱与正交异性板底模组合式移动模架。移动模架主要由承重主梁(1)、导梁(2)、支承装置(3)、模板系统(4)、底模开合系统(5)、纵横移系统(6)及辅助结构组成。 

承重主梁(1)采用异型钢箱，其顶板及内侧斜腹板兼有外模功能；承重主梁(1)分节制造，节与节之间局部采用内法兰，螺栓连接，异型箱梁结构预设反拱。 

导梁(2)由型钢组焊成桁架结构，导梁根部外侧桁设外伸架(2-1)，配置走行轨道(7-2)，以辅助结构中的门吊(7-1)走行作业。 

支承装置(3)采用多台自锁式千斤顶，制梁时混凝土箱梁自重及施工荷载由千斤顶承受，模架下降也由其完成。 

模板系统(4)包括底模(4-1)、翼板模(4-2)、内模(4-3)和端模(4-4)。底模为大块面正交异性板结构，分块制造，块间缝隙在施工时嵌镶木条并用腻子抹平，底模两侧装有长滑道供底模开合所用。底模与主梁由抗剪螺栓或抗剪销连接。翼板模由可调撑杆(4-2-1)支撑。内模为组拼式钢内模，分单元整体组拼，散件拆除。 

底模开合系统(5)包括底模横移液压千斤顶(5-1)、千斤顶支承及换向体系(5-2)、千斤顶连接座(5-3)及吊辊(5-4)等。 

纵横移系统(6)包括纵移和横移两种装置，纵移系统由连续千斤顶、张拉反力座、钢绞线及其锚具、纵移滑轨和纵移滑座(6-1)等结构组成。横移系统包括横移滑槽(6-2)、千斤顶和反力座。 

辅助结构包括小门吊(7-1)、走行轨道(7-2)及操作吊篮(7-3)。 

异型钢箱与正交异性板底模组合式移动模架施工步骤如下： 

①移动模架安装完毕并调整其平面位置和高程，达设计要求， 

②安装墩顶散模，安装端模， 

③模板间缝隙用橡胶条或T型钢板填塞处理，涂刷脱模剂， 

④绑扎箱梁底板、腹板钢筋，安装纵向预应力束及管道， 

⑤分节段吊装内模系统， 

⑥绑扎顶板钢筋，安装横向预应力束及管道， 

⑦检查验收， 

⑧浇筑混凝土并养护， 

⑨散拆内模及端模，张拉混凝土箱梁部分纵向预应力束、锚固， 

⑩将走行门机临时固定在已浇筑混凝土梁前端， 

拆除墩顶散模、支承液压千斤顶回缩，外模整体脱模，模架整体下降落在纵移滑座上， 

启动纵移系统之连续千斤顶，牵引移动模架纵移过孔，其间正交异性板底模临近前方墩身时，水平向外开启，过墩身后恢复原位，直至移动模架纵移到位， 

移动模架纵移期间，可开始张拉剩余的纵向预应力束，张拉横向预应力束，孔道压浆、封锚， 

移动模架横向偏转，至设计位置， 

移动模架竖向顶升，至设计位置， 

重复步骤②～ ，直至所有混凝土箱梁施工完毕， 

拆除移动模架。 

本移动模架自动化程度高、操作简便、功能齐全、安全可靠、性价比高，其主要特点为： 

(1)底模采用正交异性板，传力明确，受力合理，在满足使用要求的前提下，有效降低了底模高度，解决了超宽墩身条件下移动模架移动模架走行过孔的难题，适应类似武汉天兴洲公铁两用长江大桥的桥型。 

(2)刚度大、自重轻。本移动模架主梁负荷后挠跨比可达1/727，刚度较大；(自)重荷(载)比可达1/3.65，与同类移动模架相比，在相同刚度条件下，本机自重很轻，效率高。 

(3)混凝土箱梁外观质量好。本移动模架模板体系具备以下特点：块面大、 接缝少、刚度大、变形小，间隙小、漏浆少。这些特点为保证混凝土良好的外观质量提供了客观条件，更容易生产出内实外美的混凝土梁。