[发明专利]复合旋压皮带轮及其制造方法

权利要求书

1.一种复合旋压皮带轮，其特征在于：它由依次连接的大V形皮带槽(1)、碟形幅板(2)、支承筒(3)、小V形皮带槽(4)、以及位于皮带轮小端端面的安装板(5)五段构成一个整体，所述的大V形皮带槽一端(11)为皮带轮的大端面，另一端与碟形幅板(2)的外圆周(21)连接，碟形幅板(2)的内圆周(22)朝皮带轮的大端方向倾斜向下并与支承筒(3)的一端连接；所述的支承筒(3)在靠近小V形皮带槽端向内收缩形成一凹台阶(31)，其内孔也形成一台阶孔(32)；小V形皮带槽(4)一边与支承筒的凹台阶(31)连接，另一边与安装板(5)的外圆连接；所述的安装板(5)由碟形平面(51)和位于该碟形平面中间的圆形安装平面(52)构成，圆形安装平面(52)上有一中心孔(521)；上述各连接处均为圆滑过渡连接。

2.根据权利要求1所述的复合旋压皮带轮，其特征在于：所述的大V形皮带槽外径D与小V形皮带槽外径d之比D/d的取值范围为：1≤D/d≤3。

3.根据权利要求1或2所述的复合旋压皮带轮，其特征在于：所述的大V形皮带槽(1)与碟形幅板(2)的连接处有加强筋(6)。

4.根据权利要求1或2所述的复合旋压皮带轮，其特征在于：所述的小V形皮带槽(4)与安装板(5)连接处有加强筋(7)。

5.根据权利要求3所述的复合旋压皮带轮，其特征在于：所述的小V形皮带槽(4)与安装板(5)连接处有加强筋(7)。

6.根据权利要求1所述的复合旋压皮带轮的制造方法，其特征在于：该方法是将冷轧薄钢板经过连续拉深、旋压形成复合旋压皮带轮，它包括以下主要工序：

A、落料：将冷轧薄钢板在冲床上冲成圆形板材；

B、连续拉深：将落料所得的圆形板材在拉深设备上连续拉深成具有大小两级圆筒、其小端外圆有台阶的皮带轮毛坯；

C、整形：将经连续拉深的具有大小两级圆筒、其小端外圆有台阶的皮带轮毛坯在拉深设备上整形，使其形成具有碟形幅板的皮带轮半成品；

D、切边：将整形后的皮带轮半成品进行切边处理；

E、旋压加工：指将经整形、切边的皮带轮半成品分别旋压出大V形皮带槽和小V形皮带槽，得到复合旋压皮带轮成型轮；

F、机加工：将经旋压加工后的皮带轮在车床上进行机加工，车皮带轮支承筒的内台阶孔和车大V形皮带槽的外圆以及车小V形皮带槽的外圆；

G、冲孔：将皮带轮在冲床上冲出安装板的中心孔；

H、表面处理：将皮带轮进行表面处理，得到成品的复合旋压皮带轮。

7.根据权利要求6所述的复合旋压皮带轮的制造方法，其特征在于：所述的连续拉深工序的主要步骤包括：

a、拉深I：将落料所得的圆形板材在拉深设备上作第一次拉深，使其形成圆筒型工件；

b、拉深II：将第一次拉深成的圆筒型工件在拉深设备上拉深成大小两级圆筒型的毛坯；

c、拉深III：将经第二次拉深所得的毛坯小端在拉深设备上进一步拉深，使其小端直径变小；

d、拉深IV：将经第三次拉深的毛坯小端再经拉深设备进行拉深，使其小端直径进一步变小；

e、拉深V：将毛坯小端再经拉深设备拉深，使小端外圆形成一台阶，从而得到具有大小两级圆筒、其小端外圆有台阶的皮带轮毛坯。

8.根据权利要求6或7所述的复合旋压皮带轮的制造方法，其特征在于：所述的旋压加工工序的主要步骤包括：

(a)、将包括上模和下模的旋压模具、旋压轮分别安装在旋压机上；

(b)、将经过切边的皮带轮半成品安装在旋压模具的下模上，并将该工件夹紧；

(c)、旋压大V形皮带槽和小V形皮带槽；

(e)、将制得的复合旋压皮带轮成型轮从旋压模具上卸下。

9.根据权利要求8所述的复合旋压皮带轮的制造方法，其特征在于：所述的步骤(c)、“旋压大V形皮带槽和小V形皮带槽”工序中，采用的方法是：先旋压皮带轮半成品的大圆筒端形成大V形皮带槽，然后预车皮带轮支承筒的内台阶孔，最后旋压皮带轮半成品的小圆筒端形成小V形皮带槽。

10.根据权利要求8所述的复合旋压皮带轮的制造方法，其特征在于：所述的步骤(c)、“旋压大V形皮带槽和小V形皮带槽”工序中，采用的方法是：或先旋压皮带轮半成品的大圆筒端形成大V形皮带槽、后旋压其小圆筒端形成小V形皮带槽；或是先旋压皮带轮半成品的小圆筒端形成小V形皮带槽、然后旋压其大圆筒端形成大V形皮带槽；或是对皮带轮半成品的大小圆筒端同时进行旋压形成大V形皮带槽和小V形皮带槽。