[发明专利]顺流式烘丝机出口烟丝水分控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟草行业的生产控制方法，尤其是一种烟草行业中对顺流式烘丝机出口烟丝水分进行控制的方法。

背景技术

现有技术的顺流式烘丝机的生产控制，采用固定热风风门和排潮风门、热风温度、筒体转速等参数，调节筒壁温度的方法来控制出口烟丝水分。在这种烘丝机控制方法下，其它参数都是固定的，只调节筒壁温度，导致生产过程中筒壁温度波动较大。近年来，烟草行业的新研究认识到，筒壁温度是烘丝机所有参数中对卷烟产品内在品质和吸味风格影响最大的因素，加工过程中筒壁温度波动大意味着产品内在品质和吸味风格不稳定，因此，现有技术的烘丝机控制方法与产品质量要求存在冲突。此外，目前，本行业提出产品个性化生产和分类加工的要求，烘丝机筒壁温度需要在不同的设定值下进行产品加工，现有技术的烘丝机控制方法显然无法满足这样的要求。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供一种顺流式烘丝机出口烟丝水分控制方法，解决现有技术的烘丝机控制方法与产品质量要求存在的冲突。本方法能保证烘丝机出口烟丝的水分符合要求，并能使筒壁温度保持稳定，从而保证烟丝的内在品质和吸味风格不受影响。本方法完全适应产品个性化生产和分类加工的要求。

本发明的顺流式烘丝机出口烟丝水分控制方法按照烟丝规格、加工要求、及工艺参数进行生产，含有料头阶段、生产阶段和料尾阶段，采用计算机控制系统进行过程控制，其特征在于：

进入生产阶段，对生产过程进行控制和调节时，以出口烟丝水分要求值为目标，根据排潮风门和热风风门的开度、热风温度、筒壁温度对烟丝内在品质和吸味的影响程度，来排列对上述工艺参数进行控制和调节的先后次序，总体原则是对烟丝内在品质和吸味影响小的参数先控制和调节，影响大的参数后控制和调节；

各工艺参数按以下顺序进行控制：

(1)首先控制和调节排潮风门和热风风门的开度；

(2)随后启动热风温度的控制和调节，启动的条件是：当排潮风门和热风风门的开度的调节值达到预定的上限或下限(这里所述的预定的上、下限是指生产中，根据设备条件、产品要求，生产指挥部门规定的排潮风门和热风风门的开度的控制条件，即生产允许的最大开度和最小开度值)，而出口烟丝水分实测值仍达不到水分要求值时；

(3)最后启动筒壁温度控制和调节，启动的条件：

①首先执行本条件，当热风温度控制和调节3分钟，出口烟丝水分实测值变化小于0.3％时，启动，并不再执行②中所述条件；

②除①中所列条件外，当热风温度控制和调节后，热风温度调节值达到预定的上限或下限(这里所述的预定的上、下限是指生产中，根据设备条件、产品要求，生产指挥部门规定的热风温度的控制条件，即生产允许的最高温度和最低温度值)，而出口烟丝水分实测值仍达不到水分要求值时，启动。

所述的顺流式烘丝机出口烟丝水分控制方法依以下次序的具体 步骤进行：

(1)增加对烘前烟丝流量的前馈控制和调节

检测烘丝机入口烟丝的水分值和流量，与出口烟丝水分要求值进行比对得到实际脱水量；当实际脱水量大于烘丝机的干燥能力，即标准脱水量(理论脱水量)时，减少入口烟丝的流量；反之则加大入口烟丝的流量，将上述调整后的入口烟丝流量固定为本批次料的烘前电子秤流量设定值；

(2)料头阶段，筒壁温度采用逐渐升高的渐变方式，排潮风门和热风风门稳定在中间开度，当烘丝出口水分实测值和水分要求值之间的偏差小于0.3％时，将筒壁温度调整到标准设定值(这也是指根据设备条件、产品要求，生产部门规定的筒壁温度的值)并保持稳定，即可进入生产阶段；

(3)生产阶段

所述的首先控制和调节排潮风门和热风风门的开度，是根据检测数据，当出口烟丝水分实测值大于水分要求值时，控制器控制热风风门和排潮风门的开度增大，反之则控制热风风门和排潮风门的开度减小；

所述的随后启动热风温度控制和调节，是根据检测数据，当出口烟丝水分实测值大于水分要求值时，控制器控制热风温度提高，反之则控制热风温度降低；

所述最后启动筒壁温度控制和调节，是根据检测数据，当出口烟丝水分实测值大于水分要求值时，控制器控制筒壁温度上升，反之则控制筒壁温度下降；

(4)料尾阶段，筒壁温度采用逐渐降低的渐变方式，排潮风门 和热风风门的开度仍按生产阶段控制方法进行控制。