[发明专利]一种制备炼焦型煤的方法

说明书

技术领域

本发明属于煤化工技术领域，尤其涉及一种利用焦油渣、废橡胶制备炼焦用型煤的方法。

背景技术

焦油渣是由焦化生产流程中排出的废渣，焦油渣的合理利用对保护环境，节约资源有重要意义。目前多数焦化企业是将焦油渣返回煤场，与煤直接混合后再用于炼焦，由于焦油渣与煤很难混合均匀，其直接返回用于炼焦不利于焦炭质量的提高。

随着我国消费升级，产生的废橡胶、废塑料日渐增多，若对其处理不善，一则产生环境污染，二则造成资源浪费。

因此，有必要不断寻求新的焦油渣、废橡胶、废塑料的合理利用途径。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用焦油渣、废橡胶、废塑料制备炼焦用型煤的方法，为焦油渣、废橡胶、废塑料的合理利用寻求新的途径，同时有利于提高炼焦用型煤的性能，改善焦炭品质。本发明的技术解决方案是：

一种制备炼焦型煤的方法，第一步，将一定量的废橡胶粒、废塑料粒加入焦化脱晶蒽油中加热溶解，得到橡胶混合蒽油；第二步，将橡胶混合蒽油、焦油渣、筑路油按一定比例混合搅拌并加热，制得型煤粘结剂；第三步，将一定量的型煤粘结剂配入配合煤，并加入少量的水进行充分混匀，制得有一定水份含量的型煤泥料；第四步：将型煤泥料送至型煤机压制成所需形状的型煤，待型煤块自然晾晒至一定水份含量时，即制得用于炼焦的型煤成品。

进一步地，加入焦化脱晶蒽油中的废橡胶粉为4～6％，废塑料粒为1～3％，溶解加热温度为180～220℃。

进一步地，按橡胶混合蒽油20～24％，焦油渣20～24％，筑路油52～60％的比例将三者加热至300～360℃，搅拌混合制得型煤粘结剂。

进一步地，按型煤粘结剂6～8％，配合煤92～94％的比例将二者混合，加入适量的水，制得水份含量为11％～13％的型煤泥料。

进一步地，经自然晾晒后所得型煤成品的水份含量为8～10％。

本发明利用焦油渣、废橡胶、废塑料制成型煤粘结剂，为焦油渣、废橡胶、废塑料的合理利用提供了新的途径，由于焦油渣、废橡胶、废塑料和煤均是由C、H元素组成的大分子结构，具有较好的共溶性，进行共炭化后有利于提高焦炭的质量和产量。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步说明。

实施例1：

第一步，按废橡胶粒4％，废塑料粒1％，焦化脱晶蒽油95％的比例将三者放入反应釜中，用蒸汽加热至180～220℃进行溶解，得到橡胶混合蒽油；

第二步，按橡胶混合蒽油22％、焦油渣22％、筑路油56％的比例将三者装入混料加热槽，先用蒸汽加热至300℃左右，再用煤气缓慢加热至360℃左右并保持半小时，待温度降至大于250℃时，进行搅拌制得型煤粘结剂。

第三步，按型煤粘结剂6％，配合煤94％的比例将二者混合，加入适量的水，制得水份含量为11％～13％的型煤泥料。

第四步：将型煤泥料送至型煤机压制成所需形状的型煤，待型煤块自然晾晒至水份含量为8～10％时，即制得型煤成品。

实施例2：

第一步，按废橡胶粒4％，废塑料粒2％，焦化脱晶蒽油94％的比例将三者放入反应釜中，用蒸汽加热至180～220℃进行溶解，得到橡胶混合蒽油；

第二步，按橡胶混合蒽油20％、焦油渣22％、筑路油58％的比例将三者装入混料加热槽，先用蒸汽加热至300℃左右，再用煤气缓慢加热至360℃左右并保持半小时，待温度降至大于250℃时，进行搅拌制得型煤粘结剂。

第三步，按型煤粘结剂7％，配合煤93％的比例将二者混合，加入适量的水，制得水份含量为11％～13％的型煤泥料。

第四步：将型煤泥料送至型煤机压制成所需形状的型煤，待型煤块自然晾晒至水份含量为8～10％时，即制得型煤成品。

实施例3：

第一步，按废橡胶粒5％，废塑料粒2％，焦化脱晶蒽油93％的比例将三者放入反应釜中，用蒸汽加热至180～220℃进行溶解，得到橡胶混合蒽油；

第二步，按橡胶混合蒽油24％、焦油渣20％、筑路油56％的比例将三者装入混料加热槽，先用蒸汽加热至300℃左右，再用煤气缓慢加热至360℃左右并保持半小时，待温度降至大于250℃时，进行搅拌制得型煤粘结剂。

第三步，按型煤粘结剂8％，配合煤92％的比例将二者混合，加入适量的水，制得水份含量为11％～13％的型煤泥料。

第四步：将型煤泥料送至型煤机压制成所需形状的型煤，待型煤块自然晾晒至水份含量为8～10％时，即制得型煤成品。

实施例4：