[发明专利]一种液晶显示器背光源

说明书

技术领域

本发明涉及彩色液晶显示器装置，进一步涉及该液晶显示器件所用的背光源装置。

背景技术

目前，用于液晶显示器的背光源主要分两种：边缘式和直下式。边缘式背光源其优点在于灯管少，薄型化，出光效率高，功耗小等。图1是边缘式背光源的截面图。如图1所示，一般边缘式背光源由灯管13，反射罩14(内壁上贴有反射膜)，导光板11(低面印有反射图案)，反射膜片12，扩散膜片15和光学增亮膜片16等组成。灯管出射的光线一部分直接进入导光板，一部分经过灯管罩上的反射膜反射后进入导光板。光线照射到导光板上印有的反射图案，经过反射图案的向上扩散，光线射出导光板，从而形成光源。由于导光板低面印刷有反射图案，所以需要通过扩散膜片将其雾化。进而通过光学增亮膜片，已达到所需要的亮度。

图2是直下式背光源的截面图。直下式背光源的优点在于亮度高，轻便化和结构简单等。如图1所示，一般直下式背光源由灯管22，支架23，反射膜片21，扩散板24和光学增亮膜片25等组成。灯管出射的光线一部分直接进入扩散板，一部分被反射膜片反射后进入扩散板。光线经过扩散板扩散以后，形成光源。进而通过光学增亮膜片，已达到所需要的高亮度。

边缘式背光源由于受灯管数量的限制，其亮度也受到一定的限制。为了能够达到所需要高亮度，有些时候，不得不使用昂贵的光学增亮膜片。另外，边缘式背光源结构复杂，组装起来也较为繁琐。

直下式背光源为了防止出现灯管姆拉，必须使用扩散板，这使得直下式背光源的出光效率降低。另外，控制灯管和扩散板之间的距离也是防止出现灯管姆拉的方法之一。但是，这也影响到了模块的整体厚度。

发明内容

为了解决上述现有技术中的缺陷，本发明提供了一种液晶显示器背光源，可以将光更有效的利用起来，避免使用昂贵的光学增亮膜片，而且结构简单，组装方便。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：液晶显示器背光源包括导光板、光源、反射膜片、还包括槽口、扩散膜片，在导光板底部贴附反射膜片并且设置多个槽口，光源设置在槽口内，在槽口顶部设置槽口反射膜片，在导光板顶部设置扩散膜片。

导光板的反射图案设置在导光板的底面以及槽口的底面。光源为CCFL灯管或LED灯管。导光板为拼接式导光板。

拼接式导光板两侧使用L型导光板和长方型导光板，中间使用L型导光板或者两侧使用L型导光板，中间使用T型导光板。

两侧贴附侧边反射膜片。在导光板两侧设置U形的光源反射罩，在所述光源反射罩内设置光源。

采用本发明的技术方案，组装方便，且不必使用昂贵的光学增亮膜片。提高了光的利用效率，大大降低了LCD的能耗。减小了背光源模块的整体厚度，使得高亮度薄型化的背光源成为可能，并且进一步减小了背光源模块的额缘宽度。

附图说明

图1现有技术中边缘型背光源的一般构造示意图。

图2现有技术中直下型背光源的一般构造示意图。

图3本发明实施例1构造示意图。

图4拼接式导光板1构造示意图。

图5拼接式导光板2构造示意图。

图6本发明实施例2构造示意图。

具体实施方式

以下结合附图具体说明本发明的具体实施方式。

实施例1

图3所示的是本发明的第一种背光源模型的截面图。本模型的结构由导光板31，光源33，反射膜片35，侧边反射膜片36以及扩散膜片34等组成。导光板31是特殊成型的导光板，光源33放置在槽口32内，导光板31两侧贴附有侧边反射膜片36。根据亮度需要，选用光源数量，以及对应的导光板槽口的数量。为了防止光源33正上方的区域出现亮线的现象，所以，在槽口32上的凹槽处贴附有槽口反射膜片37，进行遮光处理。导光板31的反射图案设置在导光板31的底面以及槽口32的底面。光线L2出射后进入导光板31，经过导光板底面的反射图案的扩散后，光线L2从导光板31出射。光线L1出射后进入导光板31，在导光板31内部经过几次反射，照射到槽口32处的反射图案上，经过反射图案的扩散后，光线L1从导光板31出射。从导光板31出射的光线，经过扩散膜片34的雾化之后，能够得到均一的面光源。进而，可以使用光学增亮膜片来达到所需要的更高的亮度。

此模型中的光源33可以使用CCFL灯管，也可以使用LED。