[发明专利]基于棉纺设备的一种超短低密度纤维的高比例混纺工艺

权利要求书

1.一种基于棉纺设备的一种超短低密度纤维的高比例混纺工艺，包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序，其特征是所述的开清棉工序采用多松少打原理均匀混合超短低密度纤维与其它纤维，制备均匀度好、抱合力高的成卷；所述多松少打是对纤维少击打、多梳理、充分混合纤维原料，涉及A002D抓棉机调整刀片伸出肋条的距离为1.5-2.5mm，转速4-10r/min；A035混开棉机以混合均匀为主，减少落棉，尘棒隔距调整为6-15mm；A036C采用梳针打手，以梳理为主，打手速度调整为350-520r/min，与给棉罗拉隔距调整为7-13mm，与剥棉罗拉隔距凋整为2.5-3mm；A092角钉帘以梳理、混合为主，速度调整为30-50m/min；A076棉卷罗扯速度调整为8～20r/min。

所述的其它纤维是天然纤维或化学纤维：天然纤维涉及棉纤维、麻纤维或毛纤维；化学纤维涉及聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、聚酰胺纤维、粘胶纤维、富强纤维、大豆纤维、牛奶蛋白纤维、聚乳酸纤维、醋酯纤维或竹浆纤维；所述的混纺纱各纤维组分和质量百分率为：超短低密度纤维比例为51～95％；天然纤维或化学纤维比例为5～49％；

所述的棉纺设备为传统的环锭纺棉纺设备，其工艺流程为开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序；

所述的超短低密度纤维是指长度为8mm～25mm、密度为0.2g/cm³～0.8g/cm³的纤维；涉及木棉、长度短于25mm的棉纤维或棉短绒、中空聚酯纤维和聚丙烯纤维，其中空体积比为60％及以上；

所述的高混合比是指该纤维在成形纱线中的质量比为51％～95％。

2.据权利要求1所述的基于棉纺设备的一种超短低密度纤维的高比例混纺工艺，其特征在于：所述的开清棉工序是将超短低密度纤维和其他纤维进行各自成卷，对超短低密度纤维进行给湿，使其回潮率控制在3～9％；其中对低回潮率的化学纤维加入0.2％～2％的抗静电剂进行给湿，提高其回潮率1～2％，增加表面的平滑性和抗静电性；对高回潮率的再生纤维进行给湿，使其回潮率控制在5～10％；所述的抗静电剂是阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂或有机硅表面活性剂。

3.据权利要求2所述的基于棉纺设备的一种超短低密度纤维的高比例混纺工艺，其特征在于：将给湿后的超短低密度纤维与其他纤维进行分阶段、分比例混合；所述分阶段涉及在开清棉工序、并条工序进行混合；所述分比例为开清棉阶段超短低密度纤维高比例喂入，比例可调为53％～99％，并条阶段进行调整，实施超短低密度纤维高比例为51％～95％。

4.据权利要求1至3所述的基于棉纺设备的一种超短低密度纤维的高比例混纺工艺，其特征在于：并条制成的熟条可用于转杯纺纺纱；在细纱工序，粗纱可与长丝进行包缠纺、包芯纺制成细纱；所述的长丝涉及氨纶、聚对苯二甲酸-1，3丙二醇酯、锦纶长丝或聚烯烃弹性纤维。

5.据权利要求1至3所述的基于棉纺设备的一种超短低密度纤维的高比例混纺工艺，其特征在于：在细纱工序，粗纱与短纤纱进行包缠纺、平行纺制成细纱；所述短纤纱涉及天然纤维短纤纱、牵切或等长切断化纤短纤纱。