[发明专利]玻璃纤维增强水泥板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料及其制造方法，尤其涉及一种玻璃纤维增强水泥板及其制造方法。

背景技术

在公知技术中，随着国民经济的飞速发展，人口的增长和生活水平的提高，经济建设和基础建设规模在迅速扩大，建筑向多层次、多样化方向发展，在这种形势下，对建筑材料的需求量及质量的要求也越来越高，其中在新住宅建筑和住宅装修市场的纤维增强水泥板的市场很大，这主要是纤维增强水泥板在经济上划算并且耐久，因而对其配方的研究也层出不穷，向高强、轻质、耐久等方向发展，在传统的硅酸盐水泥中添加各类纤维和外加剂，其中之一便是玻璃纤维增强水泥(GRC)制品，其具有高强轻质、耐久耐水等特点，但传统的硅酸盐是高碱性水泥，其水化时形成大量的Ca(OH)₂晶体，使水化液相的pH值高达13以上，而Ca(OH)₂对玻璃纤维的腐蚀作用极强，更由于水泥中存在大量的硬石膏，常使其制品因后期膨胀而开裂，现有的GRC制品远不能满足需求。中国专利公开号CN1249283A，公开日2000年10月25日，发明创造的名称为“一种纤维增强水泥板材及其制备方法”，该申请案公开了板材的配比，其含水泥50～70份，粉煤灰30～47份，麻基纤维素2～5份，甲基纤维素(MC)0.3～0.5份。其缺点是该发明并未给出板材的技术参数，无法采用。

发明内容

本发明的目的是提供一种强度高、重量轻、对玻璃纤维腐蚀性小、无后期膨胀、收缩的玻璃纤维增强水泥板。

本发明的另一个目的是提供该玻璃纤维增强水泥板的制造方法。

本发明通过以下技术方案于以实现：一种玻璃纤维增强水泥板，其特征在于：按重量份数计，其组成及含量分别为：波特兰水泥：100，高铝水泥：15～13.6，粉煤灰：3.4～3.1，生石膏粉：6.3～5.7，陶粒：132～120，发泡剂：(7.1～6.5)％，分散剂：(81.3～74.5)％，净水：58.7～53，涂塑玻璃纤维网格布：4～3.6；

其中，所述发泡剂为松香皂发泡剂，其由松香：氢氧化钠：水＝5：1：35的配比制成松香酸钠溶液；所述分散剂为生石灰加适量水完全溶解调均；水为符合国家标准规定的不含油、盐酸类或有机物的淡水，加温至60～80℃，和前述两液态溶液混合。

所述波特兰水泥是一种由波特兰水泥熟料、0％-5％石灰石或粒化高炉炉渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料；其主要成分为硅酸三钙3CaO·SiO₂，硅酸二钙2CaO·SiO₂，铝酸三钙3CaO·Al₂O₃和铁铝酸四钙4CaO·Al₂O₃·Fe₂O₃。

所述高铝水泥是石灰石和矾土由烧结法制取；其主要化学成分(％)：氧化钙32～34，氧化铝50～60，氧化硅4～8，氧化铁1～3，氧化亚铁0～1，氧化钛1～3。

所述粉煤灰为具有火山灰活性的粒状材料，其化学成分主要是SiO₂和Al₂O₃，细度为120目。

所述生石膏粉为二水石膏CaSO₄·2H₂O，白度可达到80％以上，纯度80％，细度120目。

所述陶粒以含有二氧化硅和三氧化二铝为主成分的原材料，经过高温焙烧而成的多孔轻集料，陶粒直径≤6mm，陶粒容重400～800kg/m³，含水率<0.5％。

所述玻璃纤维网格布为涂塑抗碱玻璃纤维网格布，其网目规格为3×3mm或4×4mm.。

所述的玻璃纤维增强水泥板的制造方法，其特征在于包含以下步骤：

①计量配固体物料 将安装在不同储料罐内的波特兰水泥、高铝水泥、粉煤灰、生石膏粉、陶粒经安装在各自料罐前的螺旋输送机前端的计量秤进行计量，按前述配比的料经过螺旋输送机送入搅拌机混合，搅拌均匀；

②计量配液体物料 经液体泵计量按上述配比的发泡剂松香酸钠溶液和分散剂生石灰水溶液及加热至60～80℃的水完全混合后，连续加入到步骤①中制得的混合物中，继续搅拌，将制得的浆体倾注到输送带前端的成型台上的成型腔体的进料口中；