[发明专利]一种酶法生产玉米淀粉糖工艺

说明书

技术领域

本发明涉及食品中间体的生产方法，特别涉及一种酶法生产玉米淀粉糖工艺。 

背景技术

随着国民经济的快速发展，人民生活水平和生活质量的提高，消费者对食品的消费需求越来越大，糖果、糕点、冷饮等产品也向多样化、功能性发展，特别是无糖糖果、无糖口香糖、巧克力深受青睐，食品工业市场前景看好，因此作为食品生产的主要甜味剂配料的淀粉糖、糖醇的产量逐年增长，发展很快。 

淀粉是生产玉米淀粉糖的主要原料，各种淀粉中以玉米淀粉为主。用淀粉生产玉米淀粉糖的方法包括酸法、酶法、酸酶法和酶酸法。常规采用酸法、酶法两种工艺。酸法是一种传统工艺，一般采用盐酸、硫酸、硝酸、草酸等在一定的压力、温度下水解淀粉成为液体葡萄糖，对原料要求高，一般为精制淀粉。酶法是一个新型工艺，采用生物酶工程产品酶制剂在一定的pH值和温度下水解淀粉，得到液体葡萄糖、麦芽糖、低聚糖等产品，对原料要求不高。因此，酶法生产玉米淀粉糖被广泛采用。但是，现有技术的酶法生产玉米淀粉糖工艺一般是采用喷射器在105-110℃下进行喷射加温蒸煮，采用喷射器时，进出料不存在压差，因而也不存在剪切力，不能对玉米淀粉分子形成剪切，不能保证液化液的底物分子大小有规律且均衡。另外，采用105-110℃的温度进行喷射加温蒸煮，由于温度不够高，蛋白质变性较慢，不彻底，絮凝得不太好，不利于除去蛋白质。 

发明内容

本发明的目的，在于克服上述现有技术存在的问题，提供一种新的酶法生产玉米淀粉糖工艺。 

本发明的目的是这样实现的：一种酶法生产玉米淀粉糖工艺，其工艺步骤主要包括淀粉原料在酶制剂的作用下水解液化、闪蒸、糖化、脱色、离子交换和浓缩；其特点是，所述的水解液化采用水热器作为蒸煮反应器，该水热器具有可调节的物料进入间距，所述的水解液化步骤中，淀粉原料在水热器上的进出料压差控制在0.15-0.30MPa，一次蒸煮温度控制在110-130℃。 

所述的水解液化步骤中，淀粉原料在水热器上的进出料压差优选0.20-0.25MPa。 

所述的水解液化步骤中，一次蒸煮温度优选120-125℃。 

本发明的酶法生产玉米淀粉糖工艺由于采用了以上技术方案，使其具有以下的优点和特点： 

1、水热器可产生强大的剪切力，蒸煮充分。 

水热器优越于传统的喷射器，其物料进入间距可调，保证进出料之间产生一定的压差，带来强大的剪切力；同时，物料充分吸热、膨胀，获得最佳的蒸煮效果，并在耐高温酶制剂的作用下更易剪切玉米淀粉分子，保证液化液的底物分子大小有规律且均衡。而传统喷射器零压差，不存在剪切力。 

2、蒸煮温度更高，可更好地使蛋白质絮凝。 

采用110-130℃的高温一次蒸煮，优于105-110℃传统的喷射加温，可以使蛋白质变性更快、更彻底、絮凝得更好，有利于除去蛋白质；同时使难液化的淀粉更易于液化，使糖液更清澈。 

3、更好的产品品质。 

由于有很好的液化效果，产品的脱色过滤离交负担更轻，保证生产流畅，提高了产品品质，同时有利于产品收率的提高和辅料单耗的降低。 

4、经济性显著，在传统淀粉糖生产基础上，降低成本2％以上。 

附图说明

图1是本发明中采用的水热器及其相关连接件的结构示意图。 

具体实施方式

实施例1 

以玉米淀粉为原料，取一定量的玉米淀粉，加水配制成16-20Be’的淀粉乳， 加入β-淀粉酶，调节pH值为6.0-6.4，导入水热器进行水解液化，调节水热器上的物料进入间距，控制进出料压差为0.20MPa，调节导入水热器的蒸汽的压力和温度，控制一次蒸煮温度为120℃。将水解液化的产物液化液的下层的清液抽送至闪蒸罐进行闪蒸，将上层絮凝的蛋白渣抽提分离除去。经过闪蒸后的物料再导入糖化罐进行糖化，然后经脱色、离子交换和浓缩得到一种麦芽糖。 

实施例2 

以玉米淀粉为原料，取一定量的玉米淀粉，加水配制成16-20Be’的淀粉乳，加入葡萄糖淀粉酶，调节pH值为6.0-6.4，导入水热器进行水解液化，调节水热器上的物料进入间距，控制进出料压差为0.18MPa，调节导入水热器的蒸汽的压力和温度，控制一次蒸煮温度为125℃。将水解液化的产物液化液的下层的清液抽送至闪蒸罐进行闪蒸，将上层絮凝的蛋白渣抽提分离除去。经过闪蒸后的物料再导入糖化罐进行糖化，然后经脱色、离子交换和浓缩得到一种葡萄糖。 

实施例3