[发明专利]一种烧结烟气脱硫石膏的纯化方法

权利要求书

1.一种烧结烟气脱硫石膏的纯化方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)反浮选：先进行粗选，工艺条件为：浆液pH值为4～6，捕收剂为脂肪酸类，抑制剂为硫酸铵，pH调节剂为硫酸，分散剂为水玻璃，载体为石灰石粉；

(2)稳流，采用稳流装置对反浮选后的浆液进行稳流；

(3)离心脱水，采用离心脱水装置对稳流后的浆液进行固液分离。

2.如权利要求1所述的烧结烟气脱硫石膏的纯化方法，其特征在于，所述步骤(1)中，粗选后再进行精选或深选中的任意一种或两种，精选的工艺条件为：浆液pH值为8～10，捕收剂为脂肪胺和醚胺类的一种或两种组合，抑制剂为淀粉或水玻璃，pH调节剂为碳酸钠或氢氧化钙，不添加分散剂和载体物质；深选的工艺条件为：浆液pH值为5～6，捕收剂为石油磺酸钠，抑制剂为水玻璃，pH调节剂为硫酸。

3.如权利要求2所述的烧结烟气脱硫石膏的纯化方法，其特征在于，所述步骤(1)中，反浮选为溶气气浮、分散空气气浮、电解气浮和高效浅池气浮一种或多种气浮工艺的组合。

4.如权利要求2所述的烧结烟气脱硫石膏的纯化方法，其特征在于，所述步骤(1)中，粗选工艺中浆液温度为40～60℃，浮选池停留时间为5～15min，捕收剂为油酸，加入量为500～1000g/t，抑制剂加入量为400～1000g/t，pH值调节剂加入量为100～500g/t，分散剂加入量为200～1000g/t，载体加入量为100～500g/t。

5.如权利要求4所述的烧结烟气脱硫石膏的纯化方法，其特征在于，所述步骤(1)中，精选工艺中浆液温度为30～50℃，浮选池停留时间为20～30min，捕收剂加入量为200～500g/t，抑制剂加入量为100～1000g/t，pH值调节剂加入量为100～500g/t。

6.如权利要求4所述的烧结烟气脱硫石膏的纯化方法，其特征在于，所述步骤(1)中，深选的工艺中浆液温度为30～50℃，浮选池停留时间为10～30min，捕收剂加入量为200～500g/t，抑制剂加入量为100～400g/t，pH值调节剂加入量为100～500g/t，强制氧化风量为常规浮选设计值的2～5倍。

7.如权利要求1所述的烧结烟气脱硫石膏的纯化方法，其特征在于，所述步骤(3)中，将离心脱水后产生的上清液作为补充水返回浮选药剂系列配加池。

8.如权利要求1所述的烧结烟气脱硫石膏的纯化方法，其特征在于，所述步骤(3)中，稳流后的浆液，进入离心脱水装置的入口时，其流量和浓度的波动范围不超过设计值的10％。

9.如权利要求1所述的烧结烟气脱硫石膏的纯化方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述离心脱水装置为离心机。

10.如权利要求9所述的烧结烟气脱硫石膏的纯化方法，其特征在于：所述离心机的转速为2000r/min～4000r/min，通过变频器无级调节。