[发明专利]一种降低汽油硫含量的催化裂化助剂及其制备方法

权利要求书

1.一种可降低汽油硫含量的催化裂化助剂，其特征在于该助剂包含锌铝尖晶石和均匀分散的氧化锌以及任选的至少一种稀土金属元素氧化物的复合氧化物；其组成可用化学式表示为ZnAl₂O₄·(2y-1)ZnO·xRE₂O₃；其中RE为选自镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钐(Sm)的至少一种稀土金属元素；x为0-0.50，y为1-5。

2.按照权利要求1所述的降低汽油硫含量的催化裂化助剂，其特征在于，所述RE为La、Ce或者La和/或Ce与选自镨(Pr)、钕(Nd)、钐(Sm)的一种或多种稀土金属元素的混合稀土元素。

3.按照权利要求2所述的降低汽油硫含量的催化裂化助剂，其特征在于，所述RE为La或者Ce。

4.按照权利要求1所述的降低汽油硫含量的催化裂化助剂，其特征在于其中x为0-0.25，y为1-4。

5.按照权利要求1所述的降低汽油硫含量的催化裂化助剂，其特征在于，该助剂由具有类水滑石结构的锌铝层状物质与任选的稀土水合氧化物的混合物经焙烧而制得。

6.一种可降低汽油硫含量的催化裂化助剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将氢氧化钠和可溶性无机钠盐滴加到锌盐、铝盐和稀土离子的混合溶液中，滴加时间为0.5-3小时，溶液的pH值控制在8-11之间，滴加完毕后在70-120℃下继续搅拌1-12小时成核晶化，然后冷却、抽滤、洗涤至中性，在40-120℃下真空干燥4-20小时；

(2)在500-1000℃下焙烧1-4小时，得到锌铝尖晶石和均匀分散的氧化锌以及任选的至少一种稀土金属元素氧化物的复合氧化物。

7.按照权利要求6所述的降低汽油硫含量的催化裂化助剂制备方法，其特征在于，锌、铝和稀土金属盐的阴离子可选自硫酸根离子、硝酸根离子、氯离子、碳酸根离子，可以配置不同的锌铝摩尔比混合溶液来控制助剂中的锌铝摩尔比；可溶性钠盐为碳酸钠、硫酸钠或者氯化钠中的任意一种。

8.按照权利要求6所述的降低汽油硫含量的催化裂化助剂制备方法，其特征在于，所述的成核晶化温度为80-100℃，成核晶化时间为2-8小时；焙烧温度为700-950℃、焙烧时间为1-3小时。

9.按照权利要求6所述的降低汽油硫含量的催化裂化助剂制备方法，其特征在于，其中的稀土元素以共沉淀的形式引入，或通过浸渍的方式引入，然后再焙烧。

10.按照权力要求1和6所述的助剂的用途，其特征在于，成型后作为一种降低汽油硫含量的催化裂化助剂与催化裂化催化剂以0.05-0.25∶1的重量比混合使用于催化裂化过程中。

11.按照权力要求1和6所述的助剂的用途，其特征在于，成型后作为一种降低汽油硫含量的催化裂化助剂与催化裂化活性强化助剂和催化裂化催化剂以重量算为0.05-0.25∶0.05-0.25∶1.0的比例混合使用于催化裂化过程中。