[发明专利]棉织物的免烫后整理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及织物的整理工艺，尤其涉及机织棉织物的免烫后整理工艺。

背景技术

长久以来纯棉织物因为透气性好、吸湿性强、手感柔软、穿着舒适，一直深受消费者的欢迎。但纯棉织物的服装在穿着和洗涤中容易起皱、不挺括，易皱的纯棉织物制成的服装影响了人们的穿着美观。显然，纯棉织物易皱的天然属性显著地影响着该织物的使用广度。

纯棉织物免烫整理的工艺路线有两种：一是前焙烘法，即织物平幅浸轧树脂，平幅焙烘等全部工序由印染厂来完成，这是传统的工艺路线，其不足之处是给服装加工带来一定的难度，很难给服装赋予其些折裥和服装造型，故它仅适用于布匹的整理加工；二是采用现在广为流行的后焙烘法，根据浸轧树脂的方式不同，又可分为坯布浸轧和服装浸渍两种。前者为纯棉织物在印染厂浸轧树脂并烘干，但树脂交联反应留在服装缝制后放入焙烘箱后才完成；后者则是用服装浸泡整理液或用喷枪喷洒后再进行烘干和焙烘。服装经过焙烘后，交联树脂便使服装的折裥和平整的外观固定下来，服装经穿着洗涤后，纤维总是力图回复到交联时的状态。服装经耐久压烫整理后，具有手感柔软，折裥持久等特点。

近年来各种围绕纯棉织物免烫整理的工艺不断出现，但免烫整理工艺始终存在两大问题：

一、经免烫整理工艺处理过的织物强力、耐磨性降低，其制成的服装较没经免烫整理工艺处理过的织物制成的服装易破损；

二、经免烫整理工艺处理过的织物甲醛残留高。

CN 1189617C公开了一种“纯棉织物免烫整理方法”，其工艺为面料准备，预柔软，潮交联助剂，存储反应，水洗，拉幅定型，轧光，预缩，验装等工艺流程，其缺陷在于工艺流程长，必须经过水洗步骤，而该步骤需要用大量的水，消耗了大量的水资源，污水排放不利于环境的保护。而且，经该免烫整理方法得到的纯棉织物的甲醛含量较高，只是达到国际环保标准75ppm。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能克服上述工艺缺陷的棉织物的免烫后整理工艺，该工艺使棉织物的手感、透气性、吸湿性继续保持棉织物的特性，抗皱性能、织物强力、耐磨性大为提高，甲醛残留大大降低。

实现本发明目的的技术方案是：一种棉织物的免烫后整理工艺，包括面料准备、浸轧树脂、拉幅烘干、焙烘、预缩、打卷步骤，其中面料准备包括坯布缝接、烧毛、退浆、碱丝光、染色、拉幅定型和液氨整理步骤，其中，还包括浸轧树脂后和拉幅烘干之前的透风步骤。

所述浸轧树脂步骤包括两次浸轧树脂步骤，该两次浸轧树脂步骤的树脂的配方均为：改性2D树脂为二羟甲基二羟基乙烯基脲60-120g/L，二甲基脲乙二醛60-120g/L，双氰胺1-5g/L，催化剂5-50g/L，柔软剂5-100g/L，润湿剂0.1-5g/L，每升体积中其余为水，透风步骤中透风的时间控制在30-80秒。

优选地，所述两次浸轧树脂步骤的树脂的配方为：改性2D树脂为二羟甲基二羟基乙烯基脲60-120g/L，二甲基脲乙二醛60-120g/L，双氰胺2g/L，催化剂40g/L，聚乙烯型柔软剂20g/L，有机硅柔软剂30g/L，非离子型润湿剂1g/L，每升体积中其余为水，透风步骤中透风的时间控制在30-80秒。

优选地，所述两次浸轧树脂步骤中第一次浸轧树脂的轧余率为75-80％，车速为30-60米/分钟，第二次浸轧树脂的轧余率为68-70％，车速为30-60米/分钟。

所述面料准备中液氨整理步骤后进行液氨平洗步骤，该步骤为在每格平洗槽导辊是上四下五的十格平洗槽中平洗，1-6格平洗槽的液氨温度控制80-90℃，第7格加醋酸，该槽内PH值控制在3-4，温度控制在50-60℃，第8格温度控制在80-90℃，第9和10格温度控制在30-40℃，落布布面PH值控制在6-7，车速30-60米/分钟。所述拉幅烘干步骤为在八节烘房中进行，前四节烘房温度80℃，五-六节烘房温度90℃，七-八节烘房100℃温度烘干，落布布面温度控制在30℃±5℃，布面湿度6-8％，车速为30-60米/分钟。所述焙烘步骤条件为温度160℃，时间1分45秒-3分钟。所述拉幅定型步骤中车速在30-65米/分钟，温度150℃。所述催化剂为市售欧诺法公司的Catalyst531或巴斯夫公司的康定素N。

由于采用了上述的技术解决方案，完全解决了棉织物抗皱性能与织物强力、耐磨性之间的矛盾，使棉织物的手感、透气性、吸湿性继续保持棉织物的特性，抗皱性能大为提高，甲醛残留大大降低，还能减少能源消耗和污水的排放。

具体实施方式