[发明专利]喷射装置、喷射成形雾化室及其喷射成形方法

权利要求书

1.一种喷射装置，用于在雾化室中喷射成形金属坯件，该装置包括：

喷嘴，其内部通入高压惰性气体或氮气；

悬臂，将喷嘴悬吊于喷射成形雾化室中；

与悬臂连接的套筒，该套筒与喷嘴套接，喷嘴在套筒中可相对移动。

2.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，喷嘴的外侧由耐火材料封装保护。

3.根据权利要求1或2所述的喷射装置，其特征在于，还包括导向部件，设置在悬臂和喷嘴之间，或悬臂和套筒之间，该导向部件与喷嘴或套筒固定，与悬臂活动地连接，以使喷嘴能够在顺时针或逆时针方向摆动。

4.根据权利要求1或2所述的喷射装置，其特征在于，悬臂上端有吊轨滑轮，以及与其配合的滑槽或吊轨，该滑槽或吊轨安装于雾化室中，以使喷嘴能够在水平方向进行相对运动。

5.根据权利要求4所述的喷射装置，其特征在于，所述的滑槽或吊轨为圆环形，以使喷嘴在一水平的环形区域运动。

6.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，喷嘴是单孔拉瓦尔雾化喷嘴、直孔喷嘴或狭缝式喷嘴。

7.根据权利要求6所述的喷射装置，其特征在于，喷嘴是单喷嘴、双喷嘴或多喷嘴。

8.一种喷射成形雾化室，包括：

盛装熔化金属的坩埚，与坩埚连接的导液管；

穿孔，开在雾化室顶盖上，穿孔大小与连接坩埚的导液管配合，以使其从中穿过，下垂到雾化室内，坩埚置于雾化室顶盖外部该穿孔上，坩埚中的熔化金属液通过导液管流出在雾化室中形成金属液流；

如权利要求1～7之一所述的喷射装置，通过悬臂悬吊于雾化室顶盖内表面，使喷嘴位于雾化室中导液管或金属液流的外侧；

沉积盘，设置于金属液流的外侧喷嘴的相对侧，以使喷嘴喷射的气体使金属液流雾化沉积形成各种坯件。

9.根据权利要求8所述的喷射成形雾化室，其特征在于，所述的喷嘴距离金属液流5～10cm。

10.根据权利要求8所述的喷射成形雾化室，其特征在于，所述的沉积盘距离金属液流15～50cm。

11.根据权利要求8所述的喷射成形雾化室，其特征在于，所述的悬臂通过在顶盖内表面设置滑槽或吊轨以及与其配合的吊轨滑轮，使喷嘴能够在水平方向进行相对运动。

12.根据权利要求11所述的喷射成形雾化室，其特征在于，所述滑槽或吊轨设置在顶盖内表面上以穿孔为圆心的圆周上，以使喷嘴能够在沿滑槽方向的环形区域内进行相对运动。

13.根据权利要求8所述的喷射成形雾化室，其特征在于，所述沉积盘是板坯沉积盘、锭坯沉积盘或管坯沉积盘。

14.根据权利要求13所述的喷射成形雾化室，其特征在于，所述沉积盘还包括连动的转动杆。

15.根据权利要求14所述的喷射成形雾化室，其特征在于，所述沉积盘是锭坯沉积盘时，沉积盘的设置为垂直下拉方式，即电动机带动转动杆旋转的同时垂直向下运动。

16.根据权利要求14所述的喷射成形雾化室，其特征在于，所述沉积盘是锭坯沉积盘时，沉积盘的设置为斜拉方式，即沉积盘及转动杆倾斜一定角度放置，电动机带动转动杆旋转的同时垂直于转动杆方向运动。

17.根据权利要求14所述的喷射成形雾化室，其特征在于，所述沉积盘是板坯沉积盘时，沉积盘的运动方式为在垂直方向上往复运动的同时在水平方向上移动。

18.根据权利要求14所述的喷射成形雾化室，其特征在于，所述沉积盘是管坯沉积盘时，管坯沉积盘的运动方式为在旋转的过程中垂直向下运动。

19.根据权利要求8所述的喷射成形雾化室的喷射成形方法，包括如下步骤：

a)根据需要制备的金属坯件的最终成分冶炼母合金熔液，并置于坩埚中，导液管与坩埚通过耐火粘结剂进行连接，并烘干；

b)根据需要形成的坯件设置沉积盘；

c)喷嘴中通入高压惰性气体或氮气；

d)使金属液通过导液管形成金属液流；

e)喷嘴喷出的高压气体使金属液流雾化喷射到沉积盘上形成坯件。