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[发明专利]一种喷射成形连续制备复合管坯的方法-CN201310027670.8有效
发明人：赵顺利;樊俊飞;任三兵;乐海荣;金雷 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2013-01-24 - 公布日： 2014-08-06 - 主分类号： B22F3/115 文献下载
摘要：本发明公开一种喷射成形连续制备复合管坯的方法，金属熔液通过中间包底部的导液管流经雾化喷嘴时，被雾化喷嘴内喷出的高压高速惰性气体雾化成细小的颗粒，形成一个雾化锥，雾化颗粒沉积在下方的管坯基体上，管坯基体在旋转、同时水平设置的管坯支撑机构的带动下向前移动，当管坯沉积完毕之后在管坯支撑机构的带动下缓慢移出设备，后续的管坯同时跟进，进行连续生产，最终形成复合管坯。本发明工艺、设备简单，便于连续化生产；而且，对内层基体管坯材料要求较低，喷覆层管坯晶粒细小，组织均匀，可以极大的提高复合管坯的性能，可以满足在恶劣环境下使用；特别是，管坯生产没有长度限制。
一种喷射成形连续制备复合管方法

[发明专利]一种金属板材的喷射焊接方法-CN201110295695.7有效
发明人：任三兵;樊俊飞;乐海荣;赵顺利 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2011-09-30 - 公布日： 2013-04-10 - 主分类号： B23K28/00 文献下载
摘要：一种金属板材的喷射焊接方法，包括如下步骤：1)焊接前对两块待焊接金属板材焊缝处先进行处理；并预热焊缝温度至液相线下50～200℃；2)在坩锅中制备与待焊接金属板材相同材质的金属液，当金属液过热度达到20～150℃时，坩锅底部连接导流管雾化喷嘴，提升导流管上端塞棒系统，对待焊接金属板材的焊缝处进行浇注，金属液通过雾化喷嘴雾化形成金属颗粒雾化锥，金属颗粒迅速粘结在焊缝处，与焊缝处板材边部金属发生重熔，并迅速凝固从而将分离的待焊接金属板材连接在一起；3)在热状态下由后续的轧辊对焊缝进行轧制，使得焊缝内的金属致密度提高，最终达到与金属板材性能相当的水平；4)对焊缝处清理、平齐。本发明使焊缝性能与金属板材一致。
一种金属板材喷射焊接方法

[发明专利]一种喷射成形开浇方法-CN201110180637.X有效
发明人：任三兵;乐海荣;赵顺利;金雷;樊俊飞 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2011-06-29 - 公布日： 2013-01-02 - 主分类号： B22F3/115 文献下载
摘要：一种喷射成形开浇方法，在中间包内增设一开浇管，该开浇管带有锥度，其下部插入导液管，开浇管为耐材件；高温钢液在注入中间包后沿中间包内腔底部流经至导液管，由于开浇管插入导液管上方，使得钢液在开浇管与导液管镶嵌形成的空腔内进行累积，钢液初始流股在空腔内累积对导液管进行预热，后续钢液对初始钢液进行温度补偿，使得钢液整体温度上升，钢液在累积的同时减缓了注流过程的冲击强度，使得湍流流动所产生的钢渣卷混在中间包内部出现上浮，当钢液的累积液位高度超过开浇管后，钢液通过开浇管的上方管口四周均匀的漫入至开浇管内部，然后从开浇管导流至导液管中，最后从导液管内流出。
一种喷射成形方法

[实用新型]一种喷射成形用导液管-CN201120361467.0有效
发明人：任三兵;樊俊飞;赵顺利;乐海荣 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2011-09-23 - 公布日： 2012-09-12 - 主分类号： B22F3/115 文献下载
摘要：一种喷射成形用导液管，导液管管体包括呈漏斗形的上部和呈圆柱形的下部，其特征在于，所述的导液管的管体为双层或三层复合结构，其中，双层复合结构包括内层和外层，三层复合结构包括内层、过渡层和外层。本实用新型能够有效的避免外层高速雾化气流的冲刷侵蚀作用，过渡层添加耐火泥及绝热耐火材料，能够有效的避免内外层之间温度的传递，使内层耐火材料的温度梯度减小，从而使得对内层耐火材料的热震性要求降低。采用全新的复合型导液管还能够使得雾化过程稳定，提高喷射成型收得率的作用。
一种喷射成形用导液管

[发明专利]喷射成形制备管坯用芯棒-CN201010101208.4无效
发明人：任三兵;乐海荣;樊俊飞;赵顺利 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2010-01-26 - 公布日： 2011-07-27 - 主分类号： B22F3/115 文献下载
摘要：喷射成形制备管坯用芯棒，芯棒中部为钢铁轴芯，外层为耐材，外层耐材的成分重量百分比为：BN10～15％，SIC5～10％，磷酸铝1～3％，余量为SiO2；通过捣打挤压的方法制作完成芯棒。本发明使芯棒成本很低，相比金属材料芯棒的脱除工艺，耐材芯棒更容易脱除。可以制备异形芯棒材料，用于制备异形管。脱除后的耐材芯棒可以进行重新利用，大量节约成本。较高的预热温度，可以承受高温至1200℃。较强的承重性能，能够支撑较长的喷射钢管重量。较好的成形性，喷射钢液附着后可以较好的进行铺展、黏附而不起皮。
喷射成形制备管坯用芯棒

[发明专利]一种喷射成形制备特厚或复合管坯工艺及装置-CN200910054092.0有效
发明人：任三兵;樊俊飞;乐海荣;赵顺利 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2009-06-29 - 公布日： 2011-01-05 - 主分类号： B22F3/115 文献下载
摘要：一种喷射成形制备特厚或复合管坯工艺及装置，将钢水倾倒入中间包中，待中间包中的钢水累积至一定液位后开浇，钢水通过导液管流过雾化喷嘴，雾化喷嘴内部通有高压气体，对流过其中间孔的钢水进行雾化喷射，形成雾化锥，沉积至圆环沉积壳，圆环沉积壳套在可以上下移动及旋转的引锭机构上，随着钢水不断的被雾化、沉积，同时引锭机构带动圆环沉积壳不断的旋转，沉积在上方的金属液滴形成环状雾化层，随着引锭机构的向下运动，环状雾化层不断沉积变长，最终形成管坯；雾化喷嘴的另一边布置轧辊，对雾化、沉积形成的管坯进行轧制。本发明用于制备特厚管坯及复合管坯，工艺设备简单，便于连续化生产。
一种喷射成形制备复合管工艺装置

[实用新型]喷射成形管坯基体夹具-CN201020207856.3有效
发明人：赵顺利;樊俊飞;乐海荣;任三兵 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2010-05-27 - 公布日： 2010-12-15 - 主分类号： B22F3/115 文献下载
摘要：喷射成形管坯基体夹具，其包括，二个端卡，分别开设有中心螺孔，通过一螺杆连接，二个端卡位于螺杆的两端，并分别由一螺母锁紧；二个端卡相对一侧面的上下部斜面；承载基体，设置于所述的二个端卡之间，承载基体两端抵靠端卡一侧面的斜面。本实用新型可以满足在短时间内将管坯沉积基体固定在对应的沉积器上并且确保管坯沉积基体可以随着沉积器移动和旋转，并可以在需要时将管坯沉积基体移动至感应加热区域预先感应加热管坯沉积基体，并有效防止夹持机构因感应发热现象，确保在整个喷射沉积过程中沉积均匀。
喷射成形基体夹具

[发明专利]带有外加磁场的沉积坯喷射成形装置-CN200910050402.1有效
发明人：樊俊飞;袁锋;任三兵;赵顺利;乐海荣 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2009-04-30 - 公布日： 2010-11-03 - 主分类号： B05B5/025 文献下载
摘要：本发明属于金属坯加工领域，尤其涉及一种沉积坯喷射成形装置。一种带有外加磁场的沉积坯喷射成形装置，包括坩锅(1)、雾化器(2)、充电电极(3)和沉积器(4)，坩锅(1)和雾化器(2)之间由导流管连通，沉积器(4)位于雾化器喷嘴出口的下方，雾化器喷嘴和沉积器(4)之间为雾化颗粒飞行区(5)，充电电极(3)位于金属液(6)分离成雾化颗粒(8)的破碎点，所述的雾化颗粒飞行区(5)周围装有磁场发生装置(9)，且磁场发生装置位于充电电极下方。本发明通过外加的磁场，改变雾化颗粒的飞行轨迹，使飞行区的锥形扩张角缩小，大大提高金属液收得率，还可以通过改变磁场的方向和大小，提高沉积坯件的成形的质量，节约沉积坯件制造成本，提高了经济效益。
带有外加磁场沉积喷射成形装置

[发明专利]一种制备金属粉末的方法及其装置-CN200810041086.7有效
发明人：任三兵;樊俊飞;乐海荣;赵顺利 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2008-07-28 - 公布日： 2010-02-03 - 主分类号： B22F9/08 文献下载
摘要：一种制备金属粉末的方法，将需要制备的母合金熔化并升温至一定温度后，倾倒入钢包中，通过水口将金属液注入中间包中，在中间包出口端设置一个用以将钢液控制在一定宽度的薄膜预制导槽，导槽顶面远端开有设一开口，并设置一高速旋转的高温滚筒，滚筒距离薄膜预制导槽底部保持一定距离，滚筒与薄膜预制导槽将金属液形成薄膜；滚筒高速旋转，通过钢液薄膜时将附着在表面的金属液高速甩出，形成金属液滴；在金属液滴上方布置用于喷吹冷却介质气体喷嘴，金属液滴在运动的过程中受到了冷却介质的冷却及喷吹，以很快的速度凝固，形成金属颗粒落入收集槽，形成金属粉末。
一种制备金属粉末方法及其装置

[发明专利]滚筒法溅射成形制备薄带工艺及装置-CN200810041087.1有效
发明人：任三兵;樊俊飞;乐海荣;赵顺利;方园 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2008-07-28 - 公布日： 2010-02-03 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：滚筒法溅射成形制备薄带工艺，钢液从中间包经过水口流入到盛钢包中，在盛钢包出口端设置一个用以将钢液控制在一定宽度的薄膜预制导槽，导槽顶面远端开有设一开口，并设置一旋转的滚筒，滚筒与薄膜预制导槽底部保持一可将钢液形成薄膜的缝隙，滚筒将钢液形成厚度较小的薄膜，同时进行离心雾化，高速旋转的滚筒带动底部的钢液发生液膜分离，雾化形成细小的金属液滴，金属液滴呈高斯分布，喷向在薄膜预制导槽的外侧布置有两个相反方向旋转的结晶辊之间，结晶辊将被滚筒雾化形成金属液滴瞬间凝固，并对形成的金属沉积层进行轧制，形成金属薄带，金属薄带通过牵引最终形成薄带卷。
滚筒溅射成形制备工艺装置

[实用新型]喷射成形导液管加热装置-CN200820152397.6无效
发明人：赵顺利;樊俊飞;乐海荣;任三兵;周灿栋 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2008-08-27 - 公布日： 2009-06-03 - 主分类号： B22F3/115 文献下载
摘要：喷射成形导液管加热装置，导液管位于喷嘴的中间，其包括，导热棒，插入导液管中，该导热棒为纯石墨材质，或者内部为石墨，外部为耐火材料；感应加热线圈，设置于导热棒外侧。感应加热线圈为用于中间包加热的感应线圈或单独配置的感应线圈。所述的导热棒位于导液管中心，下端部伸出导液管下端面或平齐，位置可根据实际需要调节。本实用新型采用全新的导液管加热方式，在短时间内快速将导液管加热到生产需要温度，缩短整个生产等待时间，同时将导液管内部的柱状液态金属转变成为环状，提高雾化液态金属效果，提高沉积坯质量。
喷射成形导液管加热装置

[实用新型]具有气体伴随流的雾化喷嘴-CN200820060126.8无效
发明人：任三兵;樊俊飞;乐海荣;赵顺利 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2008-06-23 - 公布日： 2009-04-08 - 主分类号： B22F3/115 文献下载
摘要：具有气体伴随流的雾化喷嘴，装设于导通钢液的导液管外部，其包括主喷嘴、副喷嘴；主喷嘴，其本体开设有供嵌套于导液管的通道，通道外还环设第一腔室，本体外端面环绕通道口设有与第一腔室相通的环缝或环孔；副喷嘴，其本体为具有一第二腔室的环体，套设于主喷嘴外，其外端面设有与第二腔室相通的环缝或环孔；第一、第二导管，分别连通于主喷嘴第一腔室和副喷嘴第二腔室，第一、第二导管之间保持隔绝。本实用新型有效降低雾化喷嘴射流的衰减速度，使射流能量相对集中，加强气体对钢液的雾化效果；有效提高雾化喷嘴的核心射流长度，减小雾化喷嘴射流段的扩张角度，使得钢液雾化液滴的范围更加集中，增加钢液的收得率。
具有气体伴随雾化喷嘴

[发明专利]一种喷射成形锭坯的连续生产工艺-CN200710044198.3无效
发明人：樊俊飞;乐海荣;任三兵;赵顺利 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2007-07-25 - 公布日： 2009-01-28 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种喷射成形锭坯的连续生产工艺，其采用喷射成形技术和斜轧机组连续轧制技术的有机结合；喷射成形采用雾化喷嘴，通过氮气、氩气等惰性气体或它们的混合气体，将经过导流管流出的合金液流雾化成细小的熔滴，熔滴沉积到引锭坯上形成锭坯，引锭坯、锭坯随斜轧机组轧辊的转动而转动，并随斜轧机组轧辊的转动而向外运动；同时，锭坯受斜轧机组内斜轧辊的轧制而形成圆坯并实现致密化和连续化生产。本发明解决了现有喷射成形锭坯的致密度不高，以及受锭坯沉积器的机械结构与雾化舱内腔尺寸的限制问题，能够实现制作理论上无限长的锭坯。
一种喷射成形连续生产工艺

[发明专利]一种连铸结晶辊的修复方法-CN200710042538.9有效
发明人：樊俊飞;方园;乐海荣;任三兵;赵顺利;周灿栋;史海生 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2007-06-25 - 公布日： 2008-12-31 - 主分类号： C23C4/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸结晶辊的修复方法，涉及连铸结晶辊修复技术，特别涉及一种利用金属雾化喷射沉积工艺修复结晶辊的技术。该方法的主要特征为：将结晶辊表面进行清理，再置入喷射雾化沉积室内并加热，然后通入高压惰性气体将处于熔融状态的金属修复材料雾化并沉积到结晶辊待修复部位，最后通过机械加工，去除多余部分，从而完成对结晶辊受损部位或全辊面的修复。该方法可以避免现有结晶辊修复技术中存在的缺陷，并可以提高结晶辊的修复效率、修复质量，延长结晶辊的使用寿命。
一种结晶修复方法

[发明专利]喷射装置、喷射成形雾化室及其喷射成形方法-CN200710042620.1无效
发明人：任三兵;樊俊飞;乐海荣;周灿栋;赵顺利 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2007-06-25 - 公布日： 2008-12-31 - 主分类号： B22F3/115 文献下载
摘要：一种喷射装置，用于在雾化室中喷射成形金属坯件，该装置包括：喷嘴，其内部通入高压惰性气体或氮气；悬臂，用于将喷嘴悬吊于喷射成形雾化室中。一种喷射成形雾化室，包括：盛装熔化金属的坩埚，与坩埚连接的导液管；开在雾化室顶盖上的穿孔；喷射装置，使喷嘴位于雾化室中导液管或金属液流的外侧；沉积盘，设置于金属液流的外侧喷嘴的相对侧。以及雾化沉积形成各种坯件的方法。
喷射装置成形雾化及其方法

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