[发明专利]镁合金表面无机熔盐扩散防护方法

权利要求书

1.一种镁合金表面无机熔盐扩散防护方法，其特征在于，将镁合金表面清洁处理后，放入无机熔盐体系，无机熔盐体系选用AlCl₃-NaCl或AlCl₃-NaCl-KCl无机熔盐，对无机熔盐体系进行感应加热，在镁合金表面形成金属间化合物。

2.如权利要求1所述的镁合金表面无机熔盐扩散防护方法，其特征是，所述的无机熔盐体系为AlCl₃-NaCl时，AlCl₃和NaCl摩尔分数比为2：3～4：1，熔盐扩散温度为230℃～320℃，保温时间为5小时～8小时。

3.如权利要求1所述的镁合金表面无机熔盐扩散防护方法，其特征是，所述的无机熔盐体系为AlCl₃-NaCl-KCl时，AlCl₃摩尔分数占60％～72％，NaCl摩尔分数占16％～30％，KCl占摩尔分数10％～12％，熔盐扩散温度为230℃～280℃，保温时间为6小时～8小时。

4.如权利要求1或2所述的镁合金表面无机熔盐扩散防护方法，其特征是，所述无机熔盐体系为AlCl₃-NaCl时，依下列步骤进行：

1)对镁合金表面进行机械除污，去除表面污染物，再用丙酮除油，酒精冲洗，然后在空气中干燥；

2)选取无水AlCl₃和无水NaCl按比例配制AlCl₃-NaCl无机混合熔盐，装入干燥的陶瓷坩埚内；

3)将预处理过的镁合金放入已盛有无机混合熔盐的陶瓷坩埚内，并保证镁合金不得接触坩埚壁，然后迅速用同样的混合盐将试样埋住，盖上坩埚盖；

4)装有镁合金的陶瓷坩埚放置入炉内加热熔盐扩散，加热，保温时间为5小时～8小时；在炉内加热熔盐扩散时，为防止水蒸气和氧气的侵入，使得无机熔盐体系吸水以及镁合金的氧化，采取通入氩气保护的方式，在炉子加热之前就通入炉内，直至保温结束；

5)将达到保温时间的陶瓷坩埚从炉内取出，在空气中冷却至室温，将镁合金从熔盐中取出，即得到了在表面形成镁铝金属间化合物的镁合金。

5.如权利要求4所述的镁合金表面无机熔盐扩散防护方法，其特征是，步骤4)中，所述的加热，其温度为270℃～320℃。

6.如权利要求5所述的镁合金表面无机熔盐扩散防护方法，其特征是，步骤4)中，所述的加热，其温度为270℃～300℃。

7.如权利要求1或3所述的镁合金表面无机熔盐扩散防护方法，其特征是，所述无机熔盐体系为AlCl₃-NaCl-KCl时，依下列步骤进行：

1)对镁合金表面进行机械除污，去除表面污染物，再用丙酮除油，酒精冲洗，然后在空气中干燥；

2)选取无水AlCl₃、无水NaCl和无水KCl按比例配制AlCl₃-NaCl-KCl无机混合熔盐，装入干燥的陶瓷坩埚内；

3)将预处理过的镁合金放入已盛有无机混合熔盐的陶瓷坩埚内，并保证镁合金不得接触坩埚壁，然后迅速用同样的混合盐将镁合金块体埋住，盖上坩埚；

4)将装有镁合金的陶瓷坩埚放置入炉内加热熔盐扩散，加热温度控制在230℃～280℃，保温时间为6小时～8小时；在炉内加热熔盐扩散时，为防止水蒸气和氧气的侵入，使得无机熔盐体系吸水以及镁合金的氧化，采取通入氩气保护的方式，在炉子加热之前就通入炉内，直至保温结束；

5)将达到保温时间的陶瓷坩埚从炉内取出，在空气中冷却至室温，将镁合金从熔盐中取出，即得到了在表面形成镁铝金属间化合物的镁合金。