[发明专利]一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具及其制造方法，尤其涉及一种矩形干变环氧线 圈绕线、浇注模具及其制造方法。

技术背景

通常非晶铁心内腔呈矩形，因此干式变压器环氧线圈内腔外形呈矩 形。由于线圈内腔外形呈矩形，非圆形，在绕线以及浇注过程中，易变 形，并且制造较复杂，需要采用不同的模具来绕线以及浇注。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的缺点而提供一种矩形干变环氧线圈绕 线、浇注模具及其制造方法，它集绕线、环氧浇注为一体，适用于矩形 的干变环氧线圈，芯模采用两半筒体组装结构，便于脱落，外模采用整 体筒体结构。

实现上述目的的技术方案之一是：

一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其中，它包括：

一用于绕线的芯模，它包括一由一对两半的弯加工钢板通过其开 口端的芯模连接机构对接而成的筒体、若干作为芯模的支撑间隔设置的 撑板，所述若干撑板通过垂直设置于其上部的双头螺杆间隔固定，以及 两安装于芯模的筒体上下端的端板，端板中部带有方孔，所述端板各通 过第一螺栓与最接近的撑板固定；

一用于浇注的外模，它位于芯模的外侧，该外模为一端开口的开 口处具有导角的矩形筒体，其开口端弯折成两相对的L型弯折部，所述 两相对的L型弯折部上设有一接线板，所述的开口端的外侧设置有一用 来夹紧该开口端L型弯折部的第二夹头，在该第二夹头和两L型弯折部 之间还各设置有外模填块，所述外模套在芯模外，并且所述的外模和芯 模间的间隙形成的内腔设置有一位于内腔上部的上定位圈和位于内腔 下部的下定位圈，外模的底部设置有一底板，该底板通过第二螺栓与下 定位圈固定；

一压紧机构，该压紧机构由两平行设置的横板和一十字交叉固定 于两横板的中央上的竖板构成，横板和竖板的两端均设置有凹槽以安装 第三螺栓来调压，在横板与竖板的交叉处通过具有双头螺纹的拉杆将压 紧机构与底板固定连接。

上述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其中，所述的第 一半筒体和第二半筒体的开口端各有一弯折段，两弯折端向内弯折90 度，该第一半筒体和第二半筒体的开口端相对，所述的芯模连接机构有 两个，每一芯模连接机构包括T型橡胶条、第一夹头和芯模填块，所述 的T型橡胶条的垂直段夹于第一半筒体和第二半筒体的两弯折段之间， 所述的T型橡胶条水平段朝内设置，所述的第一夹头的夹口位于两弯折 段的内侧以夹住该两弯折段，所述的芯模填块位于弯折段与第一夹头之 间以使第一半筒体和第二半筒体密封连接。

上述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其中，所述的底 板与下定位圈之间还设置有一用于密封的底密封件。

上述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其中，所述的底 密封件为一橡胶板。

上述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其中，所述的上 定位圈开有若干个大口朝下的锥形孔以作为环氧进料口。

上述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其中，所述的锥 形孔为8个。

上述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其中，所述的接 线板两端各带有两个凹槽，分别为第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽位于 靠近芯模的一端，所述第一凹槽的大小与外模的成L型弯折部的开口端 相匹配。

上述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其中，所述的第 二凹槽与外模的开口端的空隙间设置有一圆柱形橡胶密封条。

上述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其中，所述的接 线板内设置有尼龙垫圈。

实现上述目的的技术方案之二是：

一种如上述的矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具的制造方法，包 括以下步骤：

-加工下定位圈和上定位圈：首先分别加工下定位圈和上定位圈， 加工成形后，对加工好的下定位圈和上定位圈进行线切割，根据线切割 后的下定位圈进行放样；

-计算外模和芯模的尺寸：计算外模和芯模的尺寸；

-剪切外模和芯模：根据计算后的外模和芯模的尺寸进行剪切；

-折边：把剪切后的外模和芯模进行折边，将外膜的一边弯折形成 L型弯折部，将内膜的一边弯折形成弯折段；

-热处理：将折边后的外模和芯模送入加热炉进行热处理，加热到 140度后拿出；

-压导角：用油压机对热处理后的外模和芯模进行压导角；