[发明专利]一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具及其制造方法

权利要求书

1.一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其特征在于：它包括：

一用于绕线的芯模，它包括一由一对两半的弯加工钢板通过其开口端的芯 模连接机构对接而成的矩形筒体、若干作为芯模的支撑间隔设置的撑板，所述 若干撑板通过垂直设置于其上部的双头螺杆间隔固定，以及两安装于芯模的筒 体上下端的端板，该端板中部带有方孔，所述端板各通过第一螺栓与最接近的 撑板固定；

所述由一对两半的弯加工钢板对接而成的矩形筒体包括第一半筒体和第 二半筒体；

一用于浇注的外模，它位于芯模的外侧，该外模为一端开口的开口处具有 导角的矩形筒体，其开口端弯折成两相对的L型弯折部，所述两相对的L型弯 折部上设有一接线板，所述的开口端的外侧设置有一用来夹紧该开口端L型弯 折部的第二夹头，在该第二夹头和两L型弯折部之间还各设置有外模填块，所 述外模套在芯模外，并且所述的外模和芯模间的间隙形成的内腔设置有一位于 内腔上部的上定位圈和位于内腔下部的下定位圈，外模的底部设置有一底板， 该底板通过第二螺栓与下定位圈固定；

一压紧机构，该压紧机构由两平行设置的横板和一十字交叉固定于两横板 的中央上的竖板构成，所述横板和竖板的两端均设置有凹槽以安装第三螺栓来 调压，在横板与竖板的交叉处通过具有双头螺纹的拉杆将压紧机构与底板固定 连接。

2.根据权利要求1所述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其特 征在于：所述的第一半筒体和第二半筒体的开口端各有一弯折段，两弯折段向 内弯折90度，该第一半筒体和第二半筒体的开口端相对，所述的芯模连接机 构有两个，每一芯模连接机构包括T型橡胶条、第一夹头和芯模填块，所述的 T型橡胶条的垂直段夹于第一半筒体和第二半筒体的两弯折段之间，所述的T 型橡胶条水平段朝内设置，所述的第一夹头的夹口位于两弯折段的内侧以夹住 该两弯折段，所述的芯模填块位于弯折段与第一夹头之间以使第一半筒体和第 二半筒体密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其特 征在于：所述的底板与下定位圈之间还设置有一用于密封的底密封件。

4.根据权利要求3所述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其特 征在于：所述的底密封件为一橡胶板。

5.根据权利要求1所述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其特 征在于：所述的上定位圈开有若干个大口朝下的锥形孔以作为环氧进料口。

6.根据权利要求5所述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其特 征在于：所述的锥形孔为8个。

7.根据权利要求1所述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其特 征在于：所述的接线板两端各带有两个凹槽，分别为第一凹槽和第二凹槽，第 二凹槽位于靠近芯模的一端，所述第一凹槽的大小与外模的成L型弯折部的开 口端相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其特 征在于：所述的第二凹槽与外模的开口端的空隙间设置有一圆柱形橡胶密封 条。

9.一种如权利要求1的矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具的制造方法， 包括以下步骤：

-加工下定位圈和上定位圈：首先分别加工下定位圈和上定位圈，加工成 形后，对加工好的下定位圈和上定位圈进行线切割，根据线切割后的下定位圈 进行放样；

-计算外模和芯模的尺寸：计算外模和芯模的尺寸；

-剪切外模和芯模：根据计算后的外模和芯模的尺寸进行剪切；

-折边：把剪切后的外模和芯模进行折边，将外模的一边弯折形成L型弯 折部，将芯模的一边弯折形成弯折段；

-热处理：将折边后的外模和芯模送入加热炉进行热处理，加热到140度 后拿出；

-压导角：用油压机对热处理后的外模和芯模进行压导角；

-封角：对压导角后的外模和芯模进行封角成形，即将与折边步骤中形成 的外模的L形弯折部相对的外模另一边弯折形成L型弯折部，将与芯模的弯折 段相对的芯模的另一边弯折形成弯折段；

-敲筋：对封角成形后的外模和芯模进行敲筋，分别在距外模和芯模两端 的12mm至14mm处敲筋以保持外模和芯模不变形；

-撑板加工：加工撑板，然后进行线切割，最后对撑板进行攻螺孔；

-压紧机构加工：对横板和竖板进行折边，然后焊接横板和竖板，最后进 行钻孔；

-组装：矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具的各个零部件组装在一起。