[发明专利]清尼爽纱线及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织工业中的棉纺工程领域，尤指一种由天然纤维纯纺构成的清尼爽纱线及其生产工艺。

背景技术

随着社会消费水平的不断提高，人们不再满足于纺织产品的基本商品用途，而是希望获得具有更高附加值的纺织用品，如纺织品的吸湿排汗功能、促进新陈代谢功能等。

麻纤维的强度高、刚性大，吸、放湿能力特强，由麻纤维制成的产品滑爽、挺直，但由于麻纤维的长度、整齐度、线密度均匀程度差，手感粗硬不易捻合，成纱毛羽多，往往使麻纤维的用途只能滞留在纺制一些低支产品上，一般适合纺制20^s～40^s的纱线产品。而棉纤维细而柔软，长度、细度、整齐度好，适纺性很强，可以纺制不同支数的高品质纱线，但棉制品较大的不足在于织物粘涩，挺括欠佳；目前，这二种纤维纺制纱线均存在着不同的缺陷。

目前，根据国内各种技术文献记载，单纱捻系数的范围在280～400，股线捻系数的范围在350～550，如捻系数大于所述范围后，纱线捻缩随捻系数提高而增大，使纱线形成弹性收缩而造成扭结，(纺织工程中俗称为小辫子纱)，由于不同程度的收缩和扭结，使纺纱、织造过程不能实现。可参考引用中国纺织出版社《棉纺手册》中的有关论述。

发明内容

为了克服上述不足之处，本发明的主要目的旨在提供一种将天然纤维通过特殊生产工艺，纺制成捻系数范围在600～760，纱支范围在20^s～100^s(英支)的特殊紧捻纱线的清尼爽纱线及其生产工艺。

本发明要解决的技术问题是：主要解决如何将纺制纱线的捻系数大幅提高问题；要解决与高捻度系数相适应的有关定型工艺参数和整型工艺参数问题；要解决使清尼爽纱线能顺利纺制和用于织造，制成的服装抗起毛起球问题；要解决如何不断地反复试验、变更、检测、定型等有关技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术方案利用棉纤维长度、细度、整齐度好的优点，通过纺制纱线过程中的工艺参数变化，使成品纱的物理性能变更，从而使成品纱的毛羽少，挺括滑爽。同时合理定型、整型工艺，并严格控制生产流程中的质量监测，以生产出质量优异的成品纱。

本发明为一种清尼爽纱线，该纱线的纱支为单纱、双纱和复股线，所述纱线由天然纤维纯纺构成，所述纱线的捻系数范围在600-760，纱支范围在20^s～100^s的单纱、双纱和复股线，成份为100％棉纤维。

一种清尼爽纱线的生产工艺，所用生产工艺采用国内棉纺厂的常用设备，采用常用的清花、梳棉、予併、条卷、精梳、并条、粗纱和细纱工艺步骤，纱线制作过程还包括下列工艺步骤：

依次为细纱纺纱加捻、倍捻加捻、定型和整型。

所述的清尼爽纱线的生产工艺的细纱纺纱加捻步骤的操作条件为：细纱罗拉速度80～200r/min，锭子速度12000r/min～18000r/min，钢丝圈的型号为RSS10/0～RSS23/0，钢令的直径为35mm～42mm。

所述的清尼爽纱线的生产工艺的倍捻加捻步骤的操作条件为：卷饶形式锥筒，张力弹子0～4，捻向Z或S，锭子速度10000r/min～13000r/min。

所述的清尼爽纱线的生产工艺的定型步骤的操作条件为：抽真空次数1～2，定捻温度70℃～150℃，定捻时间30min～60min。

所述的清尼爽纱线的生产工艺的整型步骤的操作条件为：卷饶形式锥筒，槽筒速度1000～2000r/min，张力圈重30g～5g。

所述的清尼爽纱线的生产工艺的清花、梳棉、予併、条卷、精梳、并条、粗纱和细纱各步骤的温度控制在18℃～34℃；各步骤的环境相对湿度为：清花步骤为60％～75％、梳棉步骤为55％～70％、予併、条卷、精梳步骤为58％～62％、并条和粗纱步骤为55％～65％、细纱步骤为50％～60％、加工步骤为50％～68％；

其各步骤的具体操作条件为：

a)、所述清花步骤的操作条件为：抓棉机打手速度650r/min、混开棉机打手速度800×850r/min、成卷机打手速度900r/min、风扇速度1000r/min；

b)、所述梳棉步骤的操作条件为：锡林速度330r/min、刺辊速度1000r/min、道夫速度22～23r/min、盖板速度162r/min，给棉机～刺辊隔距9/1000″、刺辊～锡林隔距7/1000″、锡林～道夫隔距5/1000″、盖板～锡林隔距7、6、5、5、6/1000″。