[发明专利]一种高强韧性连续抽油杆用钢及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业结构钢的成分设计及其制造方法，尤其是指高强度、高韧性连续抽油杆钢的成分设计及其制造方法。

背景技术

目前，我国陆上大约有90％以上的油井使用有杆泵采油方式。一般采用钢质抽油杆，其按强度级别可分为D级杆、H级杆两种，D级杆采用的钢号有35Mn2、35CrMo、42CrMo，制造H级杆主要有12Mn2SiCr、16Mn2SiCr、20Cr2MoNi等。美国石油协会推荐的D级抽油杆有：1536和4142(分别相当于35Mn2和42CrMo钢)。随着采油工业迅速的发展和许多油田不断处于后期开采，采油层逐渐降低和油井加深，要求抽油杆不仅具有足够的强度，而且还要有较高的韧性。

如中国专利申请号90104471.7、200410062593.0、日本专利申请号昭60-238416所公开的抽油杆钢强度达不到高强度的要求：

中国专利申请号92102405.3、96101923.9、01106092.1所公开的抽油杆钢为非调质钢，即通过加入Nb、V、Ti或B元素以达到微合金化之目的，一方面生产上需要精确控制工艺参数以获得要求的组织，生产上难于控制，而存在较大的波动性，另一方面，强韧性偏低；中国专利申请号200410024409.3是唯一的连续抽油杆钢，具有较为出色的韧性，但强度与韧性的配合不理想；

日本专利申请号昭60-238418、昭61-295319所公开的抽油杆钢中Cr含量为8.0～15.0％，合金成分太高而成本一般不被石油设备厂采用。

表1

 

对比例CSiMnCrMo其他元素对比例120041006259300.25～0.300.20～0.400.40～0.700.80～1.100.15～0.25/