[发明专利]一种氯丁橡胶粘合剂的制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种氯丁橡胶粘合剂的制备方法，尤其涉及一种用双机溶解釜溶解、剪切、分散为一体的氯丁橡胶粘合剂的制备方法。

背景技术

氯丁橡胶粘合剂由于初粘力强、粘接强度高、柔韧性好、抗冲击振动、价格便宜，具有其他胶粘剂不可替代的特点，其用途越来越广泛。传统的氯丁胶的制备方法是用炼胶机塑炼和混炼胶片，以剪断分子链，破坏聚合物中的凝胶，从而减少溶液的粘度。再把混炼胶片切成条，在带有搅拌器的封闭容器中溶于溶剂，再加入预反应混合而成。该方法制造成本和设备投资较大、能耗高、劳动强度大、效率低。

后来利用齿轮泵打外循环以加快溶解速度。此工艺不足之处在于氯丁胶片溶解初期，胶片仍为块状物，无法通过齿轮泵，从而使该装置难以正常运转。

200710035031.0介绍用双机溶解釜溶解氯丁胶片，它缩短了溶解时间，减少了炼胶、切胶工序，节约了能源，提高了效率，但是也需要预先配制预反应液。

发明内容

为了克服现有技术的不足，进一步简化工艺，提高粘接强度，本发明的目的是提供一种氯丁橡胶粘合剂的新的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：

首先，将溶剂抽入双机溶解釜，溶解釜的温度升至30℃～60℃时，启动搅拌机，转速为30～120转/分，第二步，从双机溶解釜人孔处依次投入氯丁橡胶、酚醛树脂、轻质氧化镁、催化剂、助剂，第三步，开启溶解釜中的高速剪切分散机，其转速为1000～1500转/分，溶解并剪切氯丁胶片，同时使轻质氧化镁和酚醛树脂边溶解边形成螯合物，第四步，停机、过滤、出料即得氯丁橡胶粘合剂产品。

制备本发明产品过程中溶解釜中物料的温度为30～50℃。高速剪切分散机的运行时间为4～10小时，直至产品粘度和刷涂性能合格为止。

本发明的积极效果在于：

1.不需要预先配制预反应液，将酚醛树脂、轻质氧化镁、催化剂、助剂和氯丁胶片一起直接加入双机溶解釜中，简化了工艺，缩短了时间，节约了能源，提高了效率。

2.此工艺配制出来的氯丁粘合剂粘接强度更高，溶解效果更好，贮存稳定，不易分层，涂刷性能好。

具体实施方式

下面通过具体的实施例进一步说明本发明：

实施例1

首先，将甲苯20份、乙酯25份、环乙烷25份、120#汽油12份依次抽入双机溶解釜，升温至30℃，启动搅拌机，转速为60转/分。然后，从双机溶解釜人孔处投入氯丁胶片14份、酚醛树脂4份、轻质氧化镁0.4份、催化剂三乙醇胺0.03份、助剂2640.2份。开启溶解釜中的高速剪切分散机，转速调至1400转/分，高速剪切溶解氯丁胶片和酚醛树脂，轻质氧化镁等材料。利用溶解釜夹套中的水加温或冷却来控制溶解釜中的物料温度为40℃，分散运行8小时后过滤出料得本发明产品。

实施例2

将甲苯22份、乙酯25份、环乙烷20份、120#汽油12份，依次抽入双机溶解釜，升温至40℃，启动搅拌机，转速为80转/分。然后从双机溶解釜人孔处投入氯丁胶片15份、酚醛树脂4份、轻质氧化镁0.4份、催化剂三乙醇胺0.03份、助剂246 0.15份开启溶解釜中的高速剪切分散机调速至1100转/分，利用溶解釜夹套中的水加温或冷却来控制溶解釜中的物料的温度为45℃，分散运行5小时后过滤出料，得本发明产品。

实施例3

将甲苯24份、乙酯25份、环乙烷20份、120#汽油10份，依次抽入双机溶解釜，升温至50℃，启动搅拌机，转速为100转/分，然后从双机溶解釜人孔处投入、氯丁胶片16份、酚醛树脂5份、轻质氧化镁0.5份、催化剂三乙醇胺0.04份、助剂264 0.25份，开启溶解釜中的高速剪切分散机调速至1250转/分，利用溶解釜夹套中的水加温或冷却来控制溶解釜中的物料的温度为50℃，分散运行6.5小时后过滤出料。

对照例4

将甲苯3份、环乙烷1份、汽油1份抽入预反应釜内开动搅拌，转速为60转/分，加入酚醛树脂4份，搅拌4～6小时，加入轻质氧化镁0.4份，搅拌0.5小时，加入催化剂三乙醇胺搅拌6～10小时，过滤出料密封待用。

将甲苯17份、乙酯25份、环乙烷24份、120#汽油11份抽入双机溶解釜，启动搅拌机，转速为60转/分。投入氯丁胶片14份，开启高速剪切分散机，转速调至1400转/分，分散运行8小时后加入预反应液，搅拌1小时即可过滤出料。

根据胶粘剂相关标准制作试样并测试，其结果如下：