[发明专利]用预制柱、梁、板快速组装低成本节能房屋新方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种房屋建筑方法，具体涉及一种用预制柱、梁、板快速组装低成本节能房屋新方法。

背景技术：

现有建筑技术按用材分类有砌块式、现场浇注钢筋混凝土式、钢结构式等，但都有各自缺点。例如占比例最大的砌块式建筑，从人类早期用石块、泥土筑墙盖房发展到现在广泛采用砖或空心砌块筑墙承重盖楼。用钢筋混凝土圈梁和构造柱加固，建多层房屋，存在缺点是人工消耗量大，房体砌块总量大，运输量大，墙体占地面积大，减少了住室面积，窗户不能过大，造成进深窄而多占宅基地，还使外墙表面积与有效住室面积比过大不保温而多费空调能耗。现场浇注钢筋混凝土建筑模板消耗量大，装卸人工劳动量大，现场在大气压下浇注混凝土气孔多，松散，与钢筋粘结力有限而强度低，所以只得采用粗柱肥梁厚板，造成原材料浪费大，施工周期长，造价偏高。全钢结构建筑因钢材耐压强度有限，无混凝土增加抗压强度，使钢材消耗量大增而造价高，而且有不防火、不防锈等缺点。随着现代化进程加快，城市人口迅速增加，人们生活水平不断提高，对住房质量要求也在不断增强，建筑速度跟不上市场需求速度，加之规范管理经验不足等诸多原因，致使房价连年上涨难跌，广大中低收入者因买不起房而发愁，引起从中央到地方全社会的关注，快速组装低成本节能房屋成为建筑领域工程技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种工业化批量生产，组件无气孔，密度大，强度高，寿命长，标准化制造，成本造价低，省时省料，建房速度快，质量高，节能节地节省人工费，有效解决中低收入者住房需求的用预制柱、梁、板快速组装低成本节能房屋新方法。

本发明采用的技术方案是：首先制作房屋柱、梁模具及内置钢筋或角钢、槽钢、工字钢、型钢，并向模具内浇注混凝土浆，在离心机中高速旋转，固化后脱摸，成为预制钢筋混凝土柱、梁构件，预制柱上预留有安装孔洞，预制梁上预留有嵌槽，然后预制柱插在杯口基础件上，预制梁穿过预制柱心预留孔洞，预制楼板搭在预制梁上，墙板嵌于预制梁的嵌槽内，如此组装固定，即成为快速组装的低成本节能房屋结构主体。

上述技术方案中，预制柱采用空心立柱。

上述技术方案中，预制柱、梁为方形、圆形、工字形、长方形、方形带槽或丁字形等。

本发明首创采用流体力学，在预制厂内批量浇注各种高强度优质钢筋混凝土柱、梁等房屋构件，与预制楼板、人造板、玻璃等一起，在工地上装配成框架轻板式低层、多层或高层楼房。由于本发明为工业化、机械化、大批量、标准化预制所有房构件，人工劳动量大大减少，工期大大缩短，不消耗摸板、原材料无浪费，环保。本发明工艺与现有砌块式、现场浇注钢筋混凝土或全钢式建筑相比，造价可降低30-50％，而且可采用大面积玻璃门窗，增加进深宽度，外墙面积与住房面积比大减而节能，采光好而宜人。

近代工程流体力学，已成功应用于相当几十个大气压强下的离心力浇注无气孔、大密度、高强度、长寿命的火车轮箍、轧辊、铸铁管以及钢筋混凝土上下水管、电线杆等，但以往离心浇注仅限于外形为圆形或圆锥形模具内进行。本发明特点是掌握混凝土浆时，物理状态属流体，流体没有固定的形状，形状随容器形态的不同而不同，因而只要设计好浇沟，能把混凝土浆灌满离旋转轴心平面较远的不同形状的柱、梁等模具内，模具内形不一定是圆形或圆锥形，模具内形设计为矩形、方形、槽形或其它形状也可以。当离心机旋转时所产生的加速度大于混凝土浆重力加速度时，随之形成空心管腔，混凝土浆中固体颗粒因比重大而离心力大，压缩在离旋转轴心较远的模具内，而水分和空气泡因比重小离心力小而挤压在离轴心较近的地方排出，留在模具内的混凝土成固体状态，其形状也就是模具内不同外形的各种柱、梁等房构件，掌握这一特点，几乎现在所有不同外形大小的各种柱、梁等房构件都可用不同大小、不同模具的卧式、倾斜式或竖式离心机浇注成。浇注时需离心力大小的具体详细计算法可参考“工程流体力学”书籍。

本发明的优点如下：

1、省时，建房速度快。本发明利用目前预制厂能力生产长约12米以下各种所需柱梁，建高层可几根接长，运到工地，将柱插入杯口基础件，梁穿入柱心成框架，框架上铺上楼板，梁槽内嵌夹人造板或玻璃板，成为墙或门窗，因此一幢房屋主体结构几天或几十天即可完成，而传统技术砌块法或浇注法则需半年乃至几年工期才能完成。而且本发明受季节性影响小。