[发明专利]强化木地板制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及强化木地板的制备方法。

背景技术

强化木地板，亦称强化复合木地板，又名浸渍纸饰面层压木质地板，是经过强化处理的木质地板。其外观平整，尺寸稳定，克服了天然木材容易变形的缺陷，具有耐磨、抗冲击、阻燃、防潮、环保、无须打蜡上漆的特点，使用方便。它的断面结构通常包括依下列顺序排列的四层：表层、装饰层、基材层及底层。

其表层，又称耐磨层，它是表面胶合的透明层。耐磨层公知的制备方法是用三氧化二铝(AL₂O₃)或碳化硅等耐磨材料与优质木纤维混合，采用抄取法制得含耐磨材料的透明纸，然后浸渍三聚氰胺树脂。用于形成表面涂层的AL₂O₃颗粒极细，因此AL₂O₃颗粒不会遮盖装饰层上的花纹和色彩，又能够均匀而细密地附着在装饰层的表面。含有AL₂O₃或碳化硅的表层质地坚硬，耐磨，具有较好的阻燃特性。AL₂O₃含量和纯度越高，表层的耐磨性越好。常说的强化木地板耐磨转数(或称耐磨系数)直接取决于其表层中AL₂O₃或碳化硅的用量。适宜家庭使用的强化木地板，其表层AL₂O₃用量多为32g/m²或者45g/m²。在表面涂层中，AL₂O₃用量达到62g/m²以上的强化木地板，一般适用于人流量较大的公众场合。

装饰层，就是花纹层，它是仿照原始木纹或其他图纹，采用电脑仿真制作的一种美观耐用的表层纸。利用三聚氰胺树脂胶浸渍过的装饰层，具有抗紫外光的优点，即使经过长期照射也不会引起装饰花纹褪色，而且还具有防潮和阻燃特性。装饰层可以仿制各类木材花纹，甚至可以摹仿石材的纹路或其它自然界图形，创制出一些独特的图案。

基材层，也就是基础层，它是强化木地板的主体部分。由于密度板结构细密均匀，颗粒分布平均，因此其质地柔软，耐冲击，也容易再加工，多数强化木地板为此都采用密度板作为基材。密度板也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，采用脲醛树脂或其他适宜的胶粘剂，经高温高压胶合后制成的人造板材。作为强化木地板主体原料的密度板，其密度适宜选用的区间通常为0.50～0.88g/cm³范围。

底层，即防潮层或平衡层，通常采用聚酯材料制备，它位于强化木地板的背面，一般以胶合方式附着于基材层的底面。它能起到平衡或者缓冲耐磨层、装饰层和基材层内应力的作用，也具有防潮作用，可以阻隔来自地面的潮气和水分，保护地板不受地面潮汽的影响。

这种四层断面结构，由于其中装饰层和耐磨层采用分别制造后再热压胶合的方式完成，因此所生产的强化木地板表面花纹的清晰度较差，装饰效果不理想，同时会造成大量优良木质纤维的浪费，而且在强化木地板制造过程中亦会由于经常变更或调整工艺流程而产生不良品。

发明内容

本发明目的在于提供一种强化木地板的制备方法。该方法制备的强化木地板不但表面耐磨性能优良，而且表面装饰图案纹理清晰，同时可以降低木质纤维的浪费，节约木质纤维原料。

根据上述发明目的，采用如下工艺技术制备强化木地板，首先分别用树脂胶浸渍印刷原纸和平衡原纸并分别烘干后获得装饰层和平衡层，随即把装饰层、基材层和平衡层顺序码放后在高温高压下热压复合。其中，在用树脂胶浸渍印刷原纸之后和烘干浸染有树脂胶的印刷原纸之前，于印刷原纸浸染有树脂胶的一面涂布耐磨材料。

一般地，前述强化木地板制备方法，其中使用的耐磨材料是平均粒度为240目～280目的三氧化二铝颗粒。在印刷原纸上三氧化二铝颗粒的携载量为32g/m²～45g/m²。

较优地，前述强化木地板制备方法，其涂布耐磨材料的涂布方式可选择喷涂、淋涂或者辊涂中之一种。