[发明专利]涡旋式压缩机及其控制方法

权利要求书

1.一种涡旋式压缩机，包括静涡旋盘(16)，其涡旋状卷边设置在底板上，端板设置在卷边周围，并与卷边的前端连接；旋转涡旋盘(15)，其涡旋状卷边设置在端板上；静涡旋盘和旋转涡旋盘的卷边组合形成多个压缩室(17)；支撑静涡旋盘和旋转涡旋盘的机架(11)；以及电机(8)、轴(10)、十字滑环(12)、上油组件、轴承、必要的密封件、外部支撑组件和壳体(7)，其特征是压缩机的壳体内设置有高、中、低压三个腔室；通过壳体、机架、静涡旋盘及其相互之间的密封件在壳体内围成三个密闭且互为独立的空间，其中，上部空间为中压腔室(31)，中间空间为低压吸气腔室(23)，下部空间及与其连通的静涡旋盘内的排气空腔为高压排气腔室(22)，静涡旋盘与中压腔室之间设置有导通通道。

2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征是所述的壳体与机架及其之间的密封件把壳体内部分隔成上、下两个密闭且互为独立的空间，下部空间为压缩流体排放的高压排气腔室，电机设置在高压排气腔室内；上部空间内设置有静涡旋盘和旋转涡旋盘，静涡旋盘与机架及其之间的密封件把上部空间分隔成两个密闭且互为独立的空间，由静涡旋盘、机架与壳体及其之间的密封件所围成的上部空间为中压腔室，由静涡旋盘、旋转涡旋盘、机架及其之间的密闭件围成的空间为低压吸气腔室，十字滑环位于低压吸气腔室中。

3.根据权利要求1或2所述的涡旋式压缩机，其特征是所述的静涡旋盘边缘设置有一个及以上的轴向导孔(16.6)，机架上设置有与轴向导孔相对应的螺纹孔或装配孔(11.3)；导杆一端穿过轴向导孔后固定在螺纹孔或装配孔中，或导杆一端依次穿过轴向导孔和螺纹孔或装配孔后，并固定在机架或静涡旋盘上，以实现静涡旋盘沿导杆在一定范围内作轴向移动；导杆另一端设置有防止静涡旋盘滑脱的限位台阶(16.7)，中压腔室通过设置在静涡旋盘上的旁通孔(32)与压缩室导通，低压吸气腔室与设置在壳体侧面的吸入管(18)相连通。

4.根据权利要求1或2所述的涡旋式压缩机，其特征是所述的静涡旋盘的背侧设置有凹部，凹部上盖接有排气挡板(19)，排气挡板、静涡旋盘背侧及凹部共同围成一密闭空间，静涡旋盘的涡旋状卷边的中心处设置有排出口(26)，排出口与密闭空间连通，形成排气缓冲腔(30)。

5.根据权利要求4所述的涡旋式压缩机，其特征是所述的静涡旋盘与机架上设置有连通排气缓冲腔与高压排气腔室的排气导气通道(27)；静涡旋盘上设置有排气导孔(27.1)，排气导孔一端伸入静涡旋盘背侧与排气缓冲腔连通，另一端在静涡旋盘的侧壁内向下延伸、最后穿出静涡旋盘侧壁，机架上设置有与排气导孔相对应的导孔(27.2)，导孔与高压排气腔室导通，其孔口面积与排气导孔面积对应，排气导孔和导孔共同组成排气导气通道，以实现排气缓冲腔与高压排气腔室连通；上油组件由上油管路和上油叶片(2)组成，上油管路设置在轴中，轴包括曲轴，上油叶片设置在上油管路底端，支撑部端面设置有一个及以上的上油通道(11.2)。

6.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机的控制方法，其特征是所述的中压腔室的压力介于吸入压缩室的流体的压力和排出压缩室的气体压力之间，该压力将静涡旋盘的端板压靠在旋转涡旋盘的端板上，并且在发生异常时，将静涡旋盘与旋转涡旋盘及时分离，从而实现压缩机在工况变化时工作的高性能和可靠性。

7.根据权利要求6所述的涡旋式压缩机的控制方法，其特征是所述的低压吸气腔室内所产生的吸气压力，和背压室(29)内的润滑油所产生的供油压力，共同将旋转涡旋盘压靠在静涡旋盘上，以减轻旋转涡旋盘对机架支撑部的压力，从而减少旋转涡旋盘背侧与机架支撑端面的摩擦。

8.根据权利要求6所述的涡旋式压缩机的控制方法，其特征是所述的排气导气通道在静涡旋盘轴向移动过程中，始终保持与中压腔室及低压吸气腔室隔离，处于未导通状态，未导通状态通过设置密封隔离部件来实现，密封隔离部件安装在静涡旋盘或机架上。