[发明专利]一种食品级三元乙丙橡胶压滤板及其制造方法有效
| 申请号: | 200710031430.X | 申请日: | 2007-11-16 |
| 公开(公告)号: | CN101249324A | 公开(公告)日: | 2008-08-27 |
| 发明(设计)人: | 肖风亮;彭兵;王勇;杨文良 | 申请(专利权)人: | 广州机械科学研究院 |
| 主分类号: | B01D25/12 | 分类号: | B01D25/12;C08L23/16;C08L9/00;C08K13/02 |
| 代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 | 代理人: | 杨晓松 |
| 地址: | 510700广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 食品级 三元乙丙橡胶 压滤 及其 制造 方法 | ||
1、一种食品级三元乙丙橡胶压滤板,其特征在于:按照质量份数计,包括下述原材料:
三元乙丙橡胶 80~95质量份
氢化液体异戊二烯橡胶 5~20质量份
氧化锌 5~8质量份
硬脂酸 1~3质量份
轻质碳酸钙 0~30质量份
快压出炭黑 40~60质量份
防老剂 0.5~1.5质量份
硫黄 1.5~2.0质量份
N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺 0.5~2.5质量份
N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺 0~2.5质量份
二苯基二硫代氨基甲酸锌 2~3质量份
防焦剂 0.4~1.5质量份。
2、根据权利要求1所述的食品级三元乙丙橡胶压滤板,其特征在于:所述三元乙丙橡胶采用溶聚法合成的高纯度白色或无色的EPDM生胶,其中第三单体乙叉降冰片烯含量为4~6%;乙烯含量为50~55%。
3、根据权利要求1所述的食品级三元乙丙橡胶压滤板,其特征在于:所述防老剂为2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)。
4、根据权利要求1所述的食品级三元乙丙橡胶压滤板,其特征在于:所述防焦剂为次磺酰胺型防焦剂。
5、一种权利要求1~4任一项所述的食品级三元乙丙橡胶压滤板的制造方法,其特征在于包括下述步骤:首先将权利要求1所述的原材料按质量份数配比混合,采用乙丙橡胶混炼工艺制备得到混炼胶,然后在开炼机上将所述混炼胶热炼后下片得到胶片和胶条,再将胶料中温上模,逐级提高温度和压力来冲模、保压,硫化50~60分钟后即可得到食品级三元乙丙橡胶压滤板。
6、根据权利要求5所述的食品级三元乙丙橡胶压滤板的制造方法,其特征在于:所述胶料中温上模的模具温度为90~110℃。
7、根据权利要求5所述的食品级三元乙丙橡胶压滤板的制造方法,其特征在于:所述硫化的温度为155~165℃。
8、根据权利要求5所述的食品级三元乙丙橡胶压滤板的制造方法,其特征在于:所述冲模、保压、硫化过程为将胶片平摊在底模上,每片胶片与模具边缘前后距离、左右距离一致;胶条放在模具四周,均匀分布;然后合上上模,送入平板硫化机,模具与平板硫化机的两平板接触后,硫化机压力上升到在1~2MPa时,油泵停止上压,保压预热2~4分钟;点动油压泵,慢冲模至压力上升到2~5MPa,保压1~2分钟,卸掉压力排气1~2次;再点动油压泵,慢冲模至压力上升到7~9MPa,保压1~2分钟,卸掉压力排气1~2次;再点动油压泵,慢冲模至压力上升到11~13MPa,保压1~2分钟,卸掉压力排气1~2次;再点动油压泵,慢冲模至压力上升到16~20MPa,卸掉压力排气1~2次;然后压力升至16~20Mpa,开始进行硫化;硫化结束后,将模具水冷1~-2分钟,然后开模,得到食品级三元乙丙橡胶压滤板。
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