[发明专利]一种荧光橡胶材料及采用该材料制品的制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种橡胶材料及其应用技术领域，特指一种荧光橡胶材料及采用该材料制品的制作方法。

背景技术：

随着社会的发展，大众生活水平的提高，汽车逐步进入普通的家庭生活中。为了满足广大汽车消费者的需求，作为汽车辅助用品的汽车脚垫产品也逐步多样化了。

汽车脚垫主要作为汽车驾驶者、乘坐者脚踏使用，防止驾驶者、乘坐者将汽车底面弄脏。常见的汽车脚垫多采用纺织材料或者合成树脂、橡胶制作而成。对于纺织材料制作的脚垫而言，其存在的不足是难以清洗，并且使用寿命较短；对于合成树脂材、橡胶料制作的脚垫而言，其存在的不足是新产品具有较大的刺激性气味。同时，这两种脚垫均不能产生光亮，如果在夜间需要在脚垫上寻找遗落的物件，只有借助其他灯光的辅助才可以。

另外，对于追逐时尚潮流的年轻人，而言，目前的汽车脚垫缺乏创意，难以对其形成吸引力。

由此可见，目前的汽车脚垫材料已经无法满足时代的发展要求。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题就是为了克服目前产品的不足，提供一种可在夜间产生光亮的荧光橡胶材料。

本发明所要解决的另一技术问题就是利用该荧光橡胶材料制造的制品的制造方法。

为解决上述第一个技术问题，本发明采用了如下的技术方案：该荧光橡胶材料中包含普通橡胶材料与荧光粉材料，二者混合后形成。该荧光橡胶材料中原料的成分及重量配比为：混炼型硅橡胶：100份；架桥剂：1～1.5份；荧光粉：1～15份。

上述的橡胶为混炼型硅橡胶，具体为甲基乙烯基硅氧烷；所述的架桥剂为二五，二叔丁基过氧化乙烷。

上述的荧光橡胶材料中还添加有稀土材料，其重量配比为100份混炼型硅橡胶中添加3～8份的稀土材料。通过稀土材料可提高橡胶产品的抗疲劳性能以及具有填充补强作用。

为了满足不同消费者的需求，所述的荧光橡胶材料中加入有颜料。

为解决上述第二个技术问题，本发明采用了如下的技术方案：首先，按照如下重量配比混合原料：混炼型硅橡胶：100份；架桥剂：1～1.5份；荧光粉：1～15份。其次，将混合的原料经开放式炼胶机混炼均匀后出片成成品胶料；然后，将成品胶料，放置一定时间后，经高温、高压模压成型；接着，成型产品经修剪后，进行清洁处理成半成品；最后，对半成品表面喷涂一层涂料，成为成品。

所述的混炼型硅橡胶为甲基乙烯基硅氧烷；所述的架桥剂为二五，二叔丁基过氧化乙烷；所述的荧光橡胶材料中还添加有稀土材料，其重量配比为100份混炼型硅橡胶中添加3～8份的稀土材料；所述的荧光橡胶材料中加入有颜料。

所述的半成品表面喷涂的涂料配方及重量配比为：聚胺脂：100份；铂金催化剂：1～1.5份；白淀油：700～900份。

所述的半成品表面喷涂完涂料后，经160～240℃高温烘烤0.5～2分钟。

所述成品胶料在高温、高压模压成型中温度为160～200℃、压力为250～350kg/cm²。酸。

本方法可用于制作汽车脚垫、拖鞋、家居卫浴等各种橡胶制品中。

本发明采用上述技术方案制作的制品具有可提高产品表面的耐磨性、耐脏污、易清洁之功效。同时，本发明的荧光橡胶材料具有可夜视，易清洁，防老化，防UV等多项功能，具有较大的市场竞争力。

具体实施方式：

实施例一

本实施例是本发明中荧光橡胶材料的一种实施方式。该实施例中原料的成分及重量配比为：

a、混炼型硅橡胶    100份

b、架桥剂          1.2份

c、荧光粉          6份

d、稀土材料        6份

混炼型硅橡胶为甲基乙烯基硅氧烷；所述的架桥剂为二五，二叔丁基过氧化乙烷。

荧光粉含量的多少决定了产品在夜间发光时间、大小，但是如果添加过多的荧光粉则会造成产品成本提高，所以本实施例选择为6份。

另外，为了满足不同消费者的需求，所述的荧光橡胶材料中加入有适量的颜料。

实施例二

本实施例是本发明采用上述荧光橡胶材料制作一种汽车脚垫的制作方法。该制作方法包括如下步骤：

首先，按照实施例一中原料的成分及重量配比调配原料。

其次，将混合的原料经开放式炼胶机混炼均匀后出片成成品胶料。

然后，将成品胶料，放置一定时间后(根据工作空间的温度，约为4小时)，再经高温、高压模压成型。

接着，成型产品经修剪，将毛边修剪平整、光华后，进行清洁处理成半成品。