[发明专利]热加工可塑性塑料制作标准化接口组合式人体模特的方法

说明书

技术领域

本发明涉及人体模特的制作材料和制作方法，特别是一种热加工可塑性塑料制作标准化接口组合式人体模特的方法。

背景技术

目前，制作人体模特的材料是不饱和聚脂树脂(俗称玻璃钢)，玻璃钢材料在制作人体模特的还原饱合反应过程中，同时产生有毒性的气体。玻璃钢材料制作人体模特胚料精细打磨加工过程中，产生很多的粉尘颗粒，严重污染工作环境，危害工人的健康。而且玻璃钢材料制作的人体模使用中如果损坏或被淘汰，其物体不可以回收循环再利用，造成第二次环境污染。制作人体模特造型各式各样，但是批量生产人体模特必须要用单独的一套模具来制造单独的姿态，上述制作人体模特的缺点是模具的种类多、所以制作人体模特的成本昂贵，模特姿态呆板，头、手、腿不可随意更换，也不可以随意变换人体模特的造型。

发明内容

本发明的目的是针对上述的缺点，研制一种采用热加工可塑性塑料制作标准化接口组合式人体模特的方法。选用普通的热加工可塑性工业塑料原料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物等塑料原料，分别制作人体模特的头部、身体和四肢，头部与颈部活动支柱组合，四肢与身体的接口采用标准化组合装配，减少模具种类、降低生产成本，并且使人体模特生动、多姿，可随时转动头部及腿部，随意变换人体模特的造型，使人体模特造型更加引人注目，提高商业价值。

本发明的目的是这样实现的：采用的热加工可塑性塑料包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等塑料原料。选用聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物其中的一种或几种混合物，分别设计制作各种款式的人体模特的头部、身体以及左上肢、左手、右上肢、右手、右下肢、左大腿和左小腿或坐姿的人体模特的双腿与身体下部。左上肢、左手、右上肢、右手、右下肢、左大腿和左小腿在互相接口的接触面上分别设有相互连接的连接插头或连接插孔。左上肢、左手、右上肢、右手、右下肢、左大腿和左小腿以及身体的互相接口面或坐姿的人体模特的双腿与身体下部的接触面都是标准化的对称面。人体模特的头部的内部设有空腔。在身体的上部设有圆柱形的颈部，圆柱形的颈部的直径和高度与人体模特的头部的内部的空腔的内径和高度相配合。把人体模特的头部的空腔套在圆柱形的颈部。在身体的下部的接触面设有连接插头和连接插孔。特别是把坐姿的人体模特的双腿与身体下部的接触面的形状制成水平可转动的结构，在腿部与身体下部的接触面上设有转动轴，在身体下部与腿部的接触面内设有转动轴插孔。把腿部上的转动轴插进在身体下部的转动轴插孔中，使双腿部自由的水平转动。

由于采用本发明，采用的热加工可塑性塑料制作人体模特，生产过程中不产生有毒性的气体。热加工可塑性塑料制作人体模特胚料精度高，加工过程中不产生粉尘颗粒，工作环境无污染，保护工人的健康。而且热加工可塑性塑料制作的人体模使用中如果损坏或被淘汰，其物体可以回收循环再利用。标准化接口组合式人体模特的头部与颈部活动支柱组合，四肢与身体的接口采用标准化组合装配，制作工艺简单，可以标准化统一制造，减少模具种类、降低生产成本，并且使人体模特生动、多姿，可随时转动头部及腿部，随意变换人体模特的造型，使人体模特造型更加引人注目，提高商业价值。

附图说明

图1为本发明实施例1主视结构示意图；

图2为本发明实施例2身体下部与腿部结合主视结构示意图。

具体实施方式

结合附图和实施例，进一步描述本发明的结构。

实施例1：

如附图1所示，采用热加工可塑性塑料聚乙烯制作各种款式的人体模特的身体2以及左上肢3、左手4、右上肢5、右手6、右下肢8、左大腿7和左小腿9。左上肢3、左手4、右上肢5、右手6、右下肢8、左大腿7和左小腿9在互相接口的接触面上分别设有相互连接的连接插头或连接插孔。左上肢3、左手4、右上肢5、右手6、右下肢8、左大腿7和左小腿9以及身体2的互相接触面都是标准化的对称面。采用聚氯乙烯制作各种款式的人体模特的头部1，把人体模特的头部1活动装配在人体模特的身体2的颈部上端。

实施例2：

如附图2所示，采用热加工可塑性塑料聚乙烯制作各种款式的坐姿的人体模特。坐姿的人体模特的双腿部110与身体下部100的接触面的形状制成水平可转动的结构，在双腿部110与身体下部100的接触面上设有转动轴111，在身体下部100与双腿部110的接触面内设有转动轴插孔。把双腿部110上的转动轴111插进在身体下部100的转动轴插孔中，使双腿部110自由的水平转动。