[发明专利]油罐拱顶与壁板相联接的包边角钢的成型方法及专用设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢材成型加工方法及设备，具体涉及一种油罐拱顶与壁板相联接的包边角钢的成型方法及专用设备。

背景技术

军用机场金属油罐顶层壁板上部均设有一圈包边角钢，起到连接油罐拱顶和承受油罐拱顶水平推力的作用。目前的成型加工技术是：先将90°的包边角钢冲压成120°的包边角钢，冲压后的包边角钢再采用冷弯的方法把包边角钢冷弯成圆弧形，这样的加工方法噪音大、耗时长，一般在现场冷弯一个2000³油罐顶层壁板的包边角钢，大约需要3～4天时间，而且冷弯出来的包边角钢形状不规范，质量差。

发明内容

本发明为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种成型质量好、工效高、操作简单和噪音小的油罐拱顶与壁板相联接的包边角钢的成型方法。

本发明的另一目的在于提供油罐拱顶与壁板相联接的包边角钢的成型方法的专用设备。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：本油罐拱顶与壁板相联接的包边角钢的成型方法，其特征在于包括依次以下步骤：

A、把包边角钢安装到推进单元上，由推进单元推动包边角钢穿过高频电感应加热机的线圈，把包边角钢加热至其相变温度；

B、经加热的包边角钢继续被推进单元向前推动穿过角度成型器，包边角钢由90°被挤压成所需的钝角；

C、经加热及角度扩充的包边角钢被推进单元继续向前推动，当包边角钢前端到达曲率成型器的悬臂外端且包边角钢与悬臂相垂直时，把包边角钢与悬臂相连接；推进单元继续推动包边角钢，包边角钢在以悬臂长度为半径、悬臂内端为圆心的圆周上移动，即煨制得一段圆弧形的钝角包边角钢；

D、重复上述A、B、C三个步骤，得到多段圆弧形的钝角包边角钢，由多段圆弧形的钝角包边角钢首尾焊接，即成圆形的钝角包边角钢。

如上述的油罐拱顶与壁板相联接的包边角钢的成型方法的专用设备，其特征在于：包括推进单元、高频电感应加热机、角度成型器、曲率成型器以及工作台架。

所述推进单元包括液压站和导向器，液压站包括液压油缸，液压油缸的活塞杆和导向器的支架连接，导向器支架装有导向轮，导向轮被限制只能在工作台架上作往复移动；包边角钢与导向器的支架固定连接。

所述角度成型器包括底板、支架、角度成型块、导向块、压紧滚轮、调节手轮和压盖，底板安装在工作台架上，底板和支架固定连接，支架内侧安装角度成型块和导向块，压盖和支架连接，压盖内侧安装压紧滚轮，压盖外侧的调节手轮连接压紧滚轮。

所述高频电感应加热机带有一个产生极性瞬间变化磁束的被绕成环状的线圈，该线圈位于推进单元中液压站的活塞杆与角度成型器之间。

所述推进单元中液压站的活塞杆与高频电感应加热机线圈之间设有限制活塞杆最大行程的限位器；限位器包括限位底板、限位支架、限位压紧滚轮和限位调节手轮，限位底板安装在工作台架上，限位底板和限位支架连接，限位支架内侧安装限位压紧滚轮，限位支架外侧的限位调节手轮连接限位压紧滚轮。

所述曲率成型器包括中心支承立柱、导向支承立柱和悬臂；中心支承立柱固定安装于地面上；悬臂的内端通过万向节与中心支承立柱连接，外端通过导向装置与所述包边角钢前端连接，悬臂的中部由导向支承立柱支撑，导向支承立柱的下端带有万向轮。

所述角度成型器与曲率成型器的悬壁外端之间设有角钢支承台架；角钢支承台架包括滚轮、滚轮座、导筒、螺杆、锁紧螺母和支撑脚，滚轮设置于滚轮座内，滚轮座和导筒连接，导筒的内螺纹和螺杆连接，锁紧螺母锁紧导筒和螺杆，螺杆和支撑脚固定连接。

所述角度成型器将包边角钢由90°扩充成120°。

所述导向装置包括管箍、锁紧螺栓、定位板和定位导向螺栓，管箍和悬臂的外端连接并由锁紧螺栓锁紧，定位板和包边角钢前端连接并由定位导向螺栓锁紧。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、首次将高频电感应加热技术应用于军用机场金属油罐的施工，高频电感应加热机启动和加热快，只需要根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈，就可加热各式各样的金属工件，安装方便，体积小，重量轻，耗电少(比老式电子管高中频设备节电70％左右)，加热非常均匀；

2、角度成型器和曲率成型器实现了从挤压到煨弯的成套加工成型，成型质量好；

3、成倍地提高了工效：以往冷弯一个2000m³油罐顶层壁板的包边角钢，大约需要3～4天时间，采用包边角钢成型的专用设备后不到半天即可完成；

4、操作简单，上手快，经培训就可以学会，只需要二人操作；

5、噪音小，改善了作业条件。