[发明专利]油罐拱顶与壁板相联接的包边角钢的成型方法及专用设备

权利要求书

1.油罐拱顶与壁板相联接的包边角钢的成型方法，其特征在于包括依次以下步骤：

A、把包边角钢安装到推进单元上，由推进单元推动包边角钢穿过高频电感应加热机的线圈，把包边角钢加热至其相变温度；

B、经加热的包边角钢继续被推进单元向前推动穿过角度成型器，包边角钢由90°被挤压成所需的钝角；

C、经加热及角度扩充的包边角钢被推进单元继续向前推动，当包边角钢前端到达曲率成型器的悬臂外端且包边角钢与悬臂相垂直时，把包边角钢与悬臂相连接；推进单元继续推动包边角钢，包边角钢在以悬臂长度为半径、悬臂内端为圆心的圆周上移动，即煨制得一段圆弧形的钝角包边角钢；

D、重复上述A、B、C三个步骤，得到多段圆弧形的钝角包边角钢，由多段圆弧形的钝角包边角钢首尾焊接，即成圆形的钝角包边角钢。

2.如权利要求1所述的油罐拱顶与壁板相联接的包边角钢的成型方法的专用设备，其特征在于：包括推进单元、高频电感应加热机、角度成型器、曲率成型器以及工作台架。

3.根据权利要求2所述的专用设备，其特征在于：所述推进单元包括液压站和导向器，液压站包括液压油缸，液压油缸的活塞杆和导向器的支架连接，导向器支架装有导向轮，导向轮被限制只能在工作台架上作往复移动；包边角钢与导向器的支架固定连接。

4.根据权利要求2所述的专用设备，其特征在于：所述角度成型器包括底板、支架、角度成型块、导向块、压紧滚轮、调节手轮和压盖，底板安装在工作台架上，底板和支架固定连接，支架内侧安装角度成型块和导向块，压盖和支架连接，压盖内侧安装压紧滚轮，压盖外侧的调节手轮连接压紧滚轮。

5.根据权利要求2所述的专用设备，其特征在于：所述高频电感应加热机带有一个产生极性瞬间变化磁束的被绕成环状的线圈，该线圈位于推进单元中液压站的活塞杆与角度成型器之间。

6.根据权利要求5所述的专用设备，其特征在于：所述推进单元中液压站的活塞杆与高频电感应加热机线圈之间设有限制活塞杆最大行程的限位器；限位器包括限位底板、限位支架、限位压紧滚轮和限位调节手轮，限位底板安装在工作台架上，限位底板和限位支架连接，限位支架内侧安装限位压紧滚轮，限位支架外侧的限位调节手轮连接限位压紧滚轮。

7.根据权利要求2所述的专用设备，其特征在于：所述曲率成型器包括中心支承立柱、导向支承立柱和悬臂；中心支承立柱固定安装于地面上；悬臂的内端通过万向节与中心支承立柱连接，外端通过导向装置与所述包边角钢前端连接，悬臂的中部由导向支承立柱支撑，导向支承立柱的下端带有万向轮。

8.根据权利要求2所述的专用设备，其特征在于：所述角度成型器与曲率成型器的悬壁外端之间设有角钢支承台架；角钢支承台架包括滚轮、滚轮座、导筒、螺杆、锁紧螺母和支撑脚，滚轮设置于滚轮座内，滚轮座和导筒连接，导筒的内螺纹和螺杆连接，锁紧螺母锁紧导筒和螺杆，螺杆和支撑脚固定连接。

9.根据权利要求2所述的专用设备，其特征在于：所述角度成型器将包边角钢由90°扩充成120°。

10.根据权利要求7所述的专用设备，其特征在于：所述导向装置包括管箍、锁紧螺栓、定位板和定位导向螺栓，管箍和悬臂的外端连接并由锁紧螺栓锁紧，定位板和包边角钢前端连接并由定位导向螺栓锁紧。