[发明专利]球磨固相制备铜、锌甘氨酸配合物的方法有效

专利信息
申请号: 200710030121.0 申请日: 2007-09-06
公开(公告)号: CN101139299A 公开(公告)日: 2008-03-12
发明(设计)人: 舒绪刚;李大光;滕冰;高碧;黄慧民;何湘柱 申请(专利权)人: 广州天科生物科技有限公司;广东工业大学
主分类号: C07C229/76 分类号: C07C229/76;C07C227/00
代理公司: 广州凯东知识产权代理有限公司 代理人: 宋冬涛
地址: 510896广东省广州*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 球磨固相 制备 甘氨酸 配合 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及氨基酸金属配合物的合成制作领域,具体为球磨固相制备铜、锌甘氨酸配合物的方法。

背景技术

铜、锌是人体及家禽和家畜等动物必需的微量元素,它们以蛋白质和金属酶的形式存在于人和动物,具有加速生长发育,改善味觉、调节机体、免疫、防止感染和促进伤口愈合等功能。因此饲料中应添加铜和锌供动物正常生长。长期以来,锌、铜等微量元素均以硫酸盐的形式添加于配合饲料中,硫酸根的存在不仅对饲料加工设备易造成腐蚀、影响维生素的稳定性,更为严重的是大量的硫酸根被动物摄取后会影响动物肠道的健康。

为了克服饲料添加剂中无机微量元素存在的不足,微量元素的有机化已是矿物质添加剂发展的趋势,近年来有机矿物质微量元素的使用不断增加。有机矿物质微量元素除了生物效价较高之外,还可提高动物的免疫力,在预混料中有机物比普通无机微量元素可显著提高维生素的稳定性。

微量元素甘氨酸配合物的化学稳定性适中,甘氨酸对金属离子起保护作用,可防止微量元素在肠道内形成不溶性化合物或被吸附在有碍元素吸收的不溶性胶体上,同是二价离子的微量元素与钙有竞争吸收作用,而体外先行络合的微量元素甘氨酸配合物则可另辟消化吸收途径,使效率大增。同时,也在相当大程度上防止了自然饲料中所含的植酸、草酸、鞣酸等抗营养因子的不良干扰,因此有利于机体的吸收。

同时甘氨酸在体内可以转换成多种重要的活性物质和其它人和动物必需的氨基酸,还具有缓冲、制酸等作用,用于治疗胃酸过多等。由于氨基酸所特有的生理功能,它与铜、锌的配合物,随着动物对氨基酸的吸收,铜、锌也被吸收,会产生有利于动物的协同作用,两者有很好的配位性,且甘氨酸锌有利于小肠的主动吸收,在体外将甘氨酸及铜、锌结合成稳定的甘氨酸铜、甘氨酸锌,可不受事物其它因素的影响,整体吸收,有一定的杀菌作用和相当的营养作用。可以作为理想的营养强化剂和饲料添加剂。

微量元素氨基酸配合物作为饲料添加剂已经取得了较好的效果。据报道,饲喂微量元素甘氨酸配合物对鸡的增重,产蛋率及提高饲料转化率等有较好的效果。总的来说微量元素氨基酸配合物主要功能和用途如下:(1)满足动物需要促进动物生长,改善氨基酸平衡,提高饲料利用率,节约蛋白质资源;(2)提高植物蛋白质及其饲料的营养价值,有利于开发蛋白质饲料资源;(3)改善肉的品质:饲料中添加赖氨酸能改善尸体质量,提高瘦肉率,以及改善雏鸡和肉用仔鸡蛋白质的沉积,降低脂肪沉积;(4)促进钙的吸收;(5)可抵抗应激症;(6)提高抗病能力;(7)防止动物腹泻;(8)可引诱鱼群和作为调味剂。总之,一定量的微量元素氨基酸配合物饲料添加剂可刺激一定生物学过程,更有益于机体生长。

因此,甘氨酸铜、锌的合成将对我国饲料发展具有重要的意义,对改变目前动物饲料的现状及我国的经济增长起推动作用。目前甘氨酸铜、锌的合成方法无论是在我国,还是国际上,主要应用电解法、液相合成、相平衡法、熔融法等来合成。这些传统的化学合成方法往往是在溶液中或气相中进行,因其能耗高、时间长、而且环境污染严重、工艺复杂、生产成本高等的限制而越来越多地受到排斥。而符合节能、高效的绿色生产要求的固相合成法在专利文献以及相关的技术期刊中均没有披露过。

发明内容

本发明的目的是针对以上所述铜、锌甘氨酸配合物制作方法的不足,提供一种工艺、设备简单,反应时间短,产率高,能耗低,不仅有效避免了产物的硬团聚现象,而且不使用溶剂,对环境污染小,并且铜、锌含量相对较高,安全可靠的饲料级球磨固相制备铜、锌甘氨酸配合物的方法。

本发明是这样实现的:球磨固相制备铜、锌甘氨酸配合物的方法,制备步骤如下:将甘氨酸和铜、锌金属化合物在室温下混置于球磨机中球磨,球磨机的转速为50~60r/min,球磨时间为1.2~2h至反应完全;洗涤反应产物;最后干燥。

所述的球磨机内的球磨珠的球料质量比为1~6∶1

所述的球磨机可以设置有两或者四个对称的球磨罐。

所述的洗涤为用75%乙醇将反应物洗涤2次。

所述的干燥方式为先于室温干燥,再于80℃充分干燥。

所述的甘氨酸与铜、锌反应的摩尔比为2∶1。

所述的甘氨酸与乙酸铜和甘氨酸与乙酸锌制备甘氨酸铜和甘氨酸锌的步骤如下:称量甘氨酸和乙酸铜,使其摩尔比为2∶1,称量甘氨酸和乙酸锌,使其摩尔比为2∶1;分别加入两个球磨罐中以转速为55r/min进行球磨;球磨时间为1.5h至反应完全;将反应产物用75%乙醇洗涤2次;最后干燥:先于室温干燥,再于80℃充分干燥。

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