[发明专利]稳压器组装方法

权利要求书

1.一种稳压器组装方法，其特征是：它包括有铁管加工的步骤、定子组装的步骤、转子组装的步骤以及装配的步骤；其中铁管加工的步骤包含有开料、初次滚圆、焊固、焊固点磨平、设置锥孔型结构制具、放置壳体、加压扩孔制具、设置固定夹具壳体制具、加工两端面；定子组装的步骤包含有外齿形状制具、叠入矽钢片、放置加压板、加压固定、固定矽钢片、置入线圈、预温烘干、含浸泛泥水、加湿烘干；转子组装的步骤包含内齿形状制具、叠入矽钢片、加压固定板、加压转子轴、焊接固定板、置入线圈、预温烘干、含浸泛泥水、加温烘干、外径加工、置入轴承；组合的步骤包含有固定制具、放置壳体、放置定子、放置铁管、放置加压板、加压铁管、固定下盖、置入定位转子制具、置入转子、固定上盖、拉杆连接上下盖;

其中，铁管加工是利用(铁板板厚+矽钢片外径)×π＝下料铁板的计算方式，将开料的铁板以实际圆周尺寸与预留部分长度下料，而不产生预留内径加工，于初次滚圆时，以夹具的档边固定开料的铁板，使铁板的契合面形成对称圆面，而不使夹具内铁板产生偏移，其夹具的夹合间隙，以利于提高夹具的夹紧度，于再次滚圆形成圆面后，再以焊固加工，将铁板对称的契合面结合后，在将焊固点磨平，使契合面达到对称的圆面，然后设置制具，制具为锥孔型结构，锥形壁为等分的多个部分组成，用弹簧将其固定在一起，将焊固点磨平后的壳体放置到制具中，加压制具扩孔，使壳体扩孔成真圆，利用夹具固定壳体内径，然后加工两个端面，同时加工两端面以取得两端的平行度；

定子组装利用固定制具，将定子制具依序叠入矽钢片，使叠入矽钢片的凹槽能定位于定位边上，于堆叠完毕后，透过加压器加压固定，使上压板与矽钢片产生紧密压合，在上压板设有与定子制具对称的多个内凹槽及平凹槽，以便于加压器加压时，能与定子制具的定位边配合，以 确实将定子制具置入矽钢片，然后用加压器加压固定，再固定矽钢片，然后置入线圈，在以预温烘干消除湿气，并置入含浸泛泥水后以加温烘干完成;

转子组装步骤先利用固定制具，然后叠入矽钢片，然后在通过加压固定板，加压矽钢片，加压转子轴使矽钢片的结构更为紧密，然后焊固定板，使固定板紧密压合矽钢片，其后置入线圈，其转子置入线圈后，以预温烘干的方式消除湿气，并置入含浸泛泥水后，予以加温烘干，然后经车工或磨工操作进行外径加工，使其转子上下轴承的位置与转子矽钢片外径的位置达到相同的同心度，其后置入轴承完成组装;

组合步骤先固定制具，将制具放置平衡后，放置壳体，其后放置定子，并放置铁管和加压板，利用加压板加压铁管，使壳体与定子紧密结合后，将加压器与铁管分离，其后将壳体的一端固定下盖，于固定完毕后，再将制具与定子分离，翻转壳体，并于另一端先置入定位制具，其后置入转子，在将固定上盖盖合，最后用拉杆连接上下盖后完成组装。

2.如权利要求1所述的稳压器组装方法，其特征是：转子组装步骤可替换为首先利用固定制具，然后放置转子轴，之后再叠入矽钢片，然后再加压固定板，然后焊接固定板，使固定板紧密压合矽钢片，其后置入线圈，其转子置入线圈后，以预温烘干的方式消除湿气，并置入含浸泛泥水后，予以加温烘干，然后经车工或磨工操作进行外径加工，使其转子上下轴承的位置与转子矽钢片外径的位置达到相同的同心度，其后置入轴承完成组装。

3.如权利要求1或2所述的稳压器组装方法，其特征是：转子组装步骤中的利用车工或磨工进行外径加工的工序可在置入线圈之前进行。

4.如权利要求1所述的稳压器组装方法，其特征是：铁管加工步 骤中的开料工序中开料的组合的边缘可为三种结构：一该铁板的对接是平整边缘结构；二该铁板的对接是相配合的齿形边缘结构；三该铁板的对接是相配合的凸缘状边缘结构。

5.如权利要求1所述的稳压器组装方法，其特征是：定子组装步骤中的固定矽钢片有三种固定方式：一是将矽钢片焊接固定；二是在矽钢片边缘设有卡槽，在卡槽内设置固定板，然后使用固定板将叠放的矽钢片卡紧；三是在矽钢片的表面设有卡销，通过相邻的矽钢片上的卡销的配合，实现整体的固定。

6.如权利要求1所述的稳压器组装方法，其特征是：可以将定子的矽钢片和转子的矽钢片固定成整体后再进行定子和转子的组装。