[发明专利]封端型非离子表面活性剂、制备方法及其应用

权利要求书

1、一种封端型非离子表面活性剂，其特征在于具有以下结构式(I)的结构：

其中结构式(I)中：

m的值为15～210，n的值为5～25，且m+n＝20～235；

R为与硅原子相连的系列不同分子量的聚醚链段R1、R2...Ri，其中1≤i≤6，R的结构

通式为下式(II)

其中结构式(II)中：不同的Ri分子量不一，其范围是700～9500，x的值为3～160，y的值为0～140，且链段中聚环氧乙烷与聚环氧丙烷链段的重量配比：聚环氧乙烷链段为20～70％，聚环氧丙烷链段为30～80％；

结构式(II)中M为碳原子数为1～4的烷烃、氢原子、酰氧基或硅甲基。

2、根据权利要求1所述的一种封端型非离子表面活性剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A)以烯丙醇为起始剂，在反应器中加入环氧乙烷和环氧丙烷，在催化剂a存在下、压力≤0.2Mpa、反应温度为100～130℃条件下反应4～6小时，得到不同分子量的端丙烯基聚醚R’，其中环氧乙烷和环氧丙烷用量之和与起始剂烯丙醇的用量的摩尔为3～300∶1；

B)将聚醚R’的端羟基进行改性，即将聚醚R’的端羟基采用含钠或钾类化合物进行醇盐化取代，得到聚醚醇金属，然后采用氯化物进行氯化反应，得到封端改性聚醚Ri；

C)使八甲基环四硅氧烷、含氢硅油、六甲基二硅氧烷在催化剂b作用下，在反应温度为60～90℃条件下反应4～6小时，得到聚硅氧烷(I)，其中八甲基环四硅氧烷、含氢硅油、六甲基二硅氧烷之间的摩尔比为10-120∶1-5∶1.0-2.0；

D)将上面反应得到的重量份不同的改性聚醚R1～Ri80-130份和聚硅氧烷(I)10-35份，在5-15ppm的Pt催化剂作用下及溶剂存在下，在反应温度为60～120℃条件下进行聚合反应8～10小时后进行减压蒸馏，搅拌均匀后将其打入降膜蒸发器进行二次蒸馏，即制得封端型非离子表面活性剂。

3、根据权利要求2所述的封端型非离子表面活性剂的制备方法，其特征在于步骤A)中所述的催化剂a为双金属催化剂，其用量为环氧乙烷和环氧丙烷用量之和的5-100ppm。

4、根据权利要求3所述的封端型非离子表面活性剂的制备方法，其特征在于所述的双金属催化剂为六氰钴酸锌类化合物。

5、根据权利要求2所述的封端型非离子表面活性剂的制备方法，其特征在于步骤A)中所述的环氧乙烷与环氧丙烷的重量配比如下：

环氧乙烷为20～70％

环氧丙烷为30～80％。

6、根据权利要求2所述的封端型非离子表面活性剂的制备方法，其特征在于步骤B)中所述的将端丙烯基聚醚R’的端羟基进行改性其步骤如下：

将端丙烯基聚醚、钠或钾类化合物依次加入反应釜，钠或钾类化合物用量为聚醚重量的0.1～2％，常压下升温至90～130℃保温2～4小时，然后进行减压蒸馏，再将物料降温至70～90℃，缓慢通加入氯化物控制压力≤0.45MPa，保温0.5～2小时，然后调节PII为5～6时，再加入物料重量3～5％的助滤剂，搅拌2小时后，将物料过滤得到改性聚醚Ri。

7、根据权利要求6所述的封端型非离子表面活性剂的制备方法，其特征在于所述的氯化物为氯甲烷或氯丁烷。

8、根据权利要求2所述的封端型非离子表面活性剂的制备方法，其特征在于步骤C)中所述的催化剂b为路易斯酸，其用量为八甲基环四硅氧烷、含氢硅油和六甲基二硅氧烷重量之和的0.1～3％；所述的含氢硅油中氢的含量为0.03～0.5％。

9、根据权利要求2所述的封端型非离子表面活性剂的制备方法，其特征在于步骤D)中所述的催化剂为氯铂酸，所述的溶剂为苯或二甲苯，溶剂用量为聚醚和聚硅氧烷重量之和的50～120％。

10、一种如权利要求1所述的封端型非离子表面活性剂在聚氨酯发泡工艺中的应用。