[发明专利]低碳钢盘条

说明书

技术领域

本发明涉及到一种低碳钢盘条。

背景技术

低碳钢盘条可以经多道拉拔成钢丝后制成焊网使用。目前市场上的成品低碳钢盘条的力学性能普遍比较低，抗拉强度为350～400MPa，无法适应顾客对该牌号盘条更高强度的需求。鉴于母材强度直接影响着拉拔后的钢丝强度，要开发出适用于拉拔更高强度钢丝的母材(盘条)，就必须提高母材的强度，同时还应尽可能地维持现有产品中各化学元素的含量水平，以避免盘条深加工工艺发生变更。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种抗拉强度等力学性能指标得到大大提高的低碳钢盘条。

本发明采用的技术原理是：通过在钢中加入微合金化元素铌(Nb)和硼(B)，其主要作用是：使钢中形成细小碳化物和氮化物，并作为质点钉扎晶界，有抑制再加热状态下原始奥氏体晶粒长大的作用；在热加工方面阻碍变形奥氏体再结晶，而溶质拖拽作用的存在，有抑制奥氏体相变、降低相变点的作用；相变时或相变后，通过微合金元素的析出，显著的提高微合金化钢的强度。另外，经过实践发现，低碳钢盘条的力学性能指标随盘条的直径增大而相应降低，但同时也发现，直径对力学性能的影响存在拐点，即存在某个规格力学性能出现明显的下降，综合多方面的考虑，为避免规格对盘条力学性能的影响，本发明进一步的方案是将盘条直径划分为两类，对Nb含量进行区别设计。

本发明采用的具体技术方案是：所述的低碳钢盘条，其特点是：所述的低碳钢盘条中的碳元素、锰元素、铌元素、硼元素所占的重量百分比为：碳为0.04～0.10％，锰为0.25～0.60％，铌为0.008～0.017％，硼为20～40ppm。

本发明进一步的技术方案是：当所述的低碳钢盘条的直径为φ5.5～φ7mm范围时，铌所占的重量百分比为0.008～0.012％；当所述的低碳钢盘条的直径为φ7.5～φ14mm范围时，铌所占的重量百分比为0.012～0.017％。

本发明的有益效果是：本发明所述的低碳钢盘条的力学性能指标得到大幅度提高，其抗拉强度可提高40MPa以上。

具体实施方式

下面是江苏永钢集团有限公司某炼钢厂生产低碳钢盘条的工艺路线：

炼钢二厂50t氧气顶吹转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧合金化→喂硼线→钢包底吹氩→140mm×140mm方坯连铸机→铸坯表面质量检查→高速线材连轧→控制冷却→自动打包→成品包装。当钢水出至钢包约1/5～1/3时，开始加入合金，并开始吹氩，至3/4时完成合金加入并停止吹氩。脱氧及合金化的顺序为：增C剂——(调渣剂)——钢芯铝(总加入量的2/3)——硅锰、硅铁合金——铌铁——钢芯铝(总加入量余下的1/3)。

下面以表格的形式对本发明所述的产品(加入微合金的产品)和没加入微合金的产品作进一步的比对说明。

表1a  江苏永钢生产的SAE1008(含Nb、B)热轧圆盘条的熔炼成分