[发明专利]一种酶解生产蛋白肽的分步低温微粉气流干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及肽的干燥方法，具体涉及一种酶解生产蛋白肽的分步低温微粉气流干燥方法。

背景技术

我国现行的酶解生产蛋白肽的干燥工艺主要有浓缩干燥、喷雾干燥和冷冻干燥等方法，以获得满足市场需求的蛋白肽。浓缩干燥节能、低耗、省时、高效，但缺点是生产出的蛋白肽水分含量较高，不易保存，限制了蛋白肽的用途；喷雾干燥速度快、效率高、工序少，但能耗较高；而冻干法则相当耗时。以上三种方法蛋白肽的收得率不到50％，造成资源的极大浪费，并且生产成本也很高，因此传统的干燥工艺已不能满足产业化生产的需要。在提倡节能的今天，应对现行的干燥方法予以改进。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种酶解生产蛋白肽的分步低温微粉气流干燥方法，采有该干燥方法能耗气耗低，烘干能力强，烘干质量高，提高蛋白肽收得率，降低蛋白肽的水分含量，延长蛋白肽的保质期。

本发明的技术解决方案是该干燥方法由以下步骤组成：首先，高效离心机分离，由酶解方法生产出的含70％水分的发酵液进入高效离心机进行分离，离心机转速3000-5500r/min，电机功率75-100KW，处理量80-100m³/h，分离因数2700-4100，得水分在35％以内的离心物料和含肽的离心水溶液；其次，低温薄膜浓缩罐蒸发，上一步骤的含肽的离心水溶液进入低温薄膜浓缩罐蒸发，加热蒸气或热水压力小于0.1Mpa，操作真空度-0.098Mpa，浓缩温度40-60℃，得30％水分的浓缩物料；然后，气流超微管束烘干机烘干，将上述35％水分的离心物料与30％水分的浓缩物料混合进入气流超微管束烘干机进行烘干，动力25KW，产量4000-6000KG/h，烘干效果水分减少20-30％，得到水分小于10％的成品；最后，经气流输送冷却，进入料仓自动打包机包装。

本发明具有以下优点：①采用分步低温微粉气流干燥的方法，蛋白肽的收得率提高到90％，水分含量降低到小于10％，延长了保存期，提高产品的品质；②最低工作温度40℃，在处理像蛋白肽这类高粘度热敏性物料时，保证色香味不变、有效成分不被破坏，在避免物料过热的同时又利用低品位热能，节能效益好；③在较高真空下长期连续工作，不但能降低物料沸点，还能抑制有害菌类繁殖。

附图说明

图1为酶解生产蛋白肽的分步低温微粉气流干燥方法的流程框图。

具体实施方式

实例1：该干燥方法由以下步骤组成：首先，高效离心机分离，由酶解方法生产出的含70％水分的发酵液进入高效离心机进行分离，离心机转速3000r/min，电机功率75KW，处理量80m³/h，分离因数2700，得水分在35％以内的离心物料和含肽的离心水溶液；其次，低温薄膜浓缩罐蒸发，上一步骤的含肽的离心水溶液进入低温薄膜浓缩罐蒸发，加热蒸气或热水压力小于0.1Mpa，操作真空度-0.098Mpa，浓缩温度40℃，得30％水分的浓缩物料；然后，气流超微管束烘干机烘干，将上述两步骤的35％水分的离心物料与30％水分的浓缩物料混合进入气流超微管束烘干机进行烘干，动力25KW，产量4000KG/h，烘干效果水分减少20％，得到水分小于10％的成品；最后，经气流输送冷却，进入料仓自动打包机包装。

实例2：该干燥方法由以下步骤组成：首先，高效离心机分离，由酶解方法生产出的含70％水分的发酵液进入高效离心机进行分离，离心机转速4250r/min，电机功率85KW，处理量90m³/h，分离因数3400，得水分在35％以内的离心物料和含肽的离心水溶液；其次，低温薄膜浓缩罐蒸发，上一步骤的含肽的离心水溶液进入低温薄膜浓缩罐蒸发，加热蒸气或热水压力小于0.1Mpa，操作真空度-0.098Mpa，浓缩温度50℃，得30％水分的浓缩物料；然后，气流超微管束烘干机烘干，将上述两步骤的35％水分的离心物料与30％水分的浓缩物料混合进入气流超微管束烘干机进行烘干，动力25KW，产量5000KG/h，烘干效果水分减少25％，得到水分小于10％的成品；最后，经气流输送冷却，进入料仓自动打包机包装。

实例3：该干燥方法由以下步骤组成：首先，高效离心机分离，由酶解方法生产出的含70％水分的发酵液进入高效离心机进行分离，离心机转速5500r/min，电机功率100KW，处理量100m³/h，分离因数4100，得水分在35％以内的离心物料和含肽的离心水溶液；其次，低温薄膜浓缩罐蒸发，上一步骤的含肽的离心水溶液进入低温薄膜浓缩罐蒸发，加热蒸气或热水压力小于0.1Mpa，操作真空度-0.098Mpa，浓缩温度60℃，得30％水分的浓缩物料；然后，气流超微管束烘干机烘干，将上述两步骤的35％水分的离心物料与30％水分的浓缩物料进行混合进入气流超微管束烘干机进行烘干，动力25KW，产量6000KG/h，烘干效果水分减少30％，得到水分小于10％的成品；最后，经气流输送冷却，进入料仓自动打包机包装。