[发明专利]多元高分子复合建筑密封材料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多元高分子复合建筑密封材料，具体的说是一种以多种 高分子材料复合制备成建筑密封材料及其生产方法。

背景技术

经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明相同的多元高分子复合 建筑密封材料及其生产方法。目前，国内建筑能耗已占能源总消费量的30％， 其中采暖空调通风能耗约占2/3左右，即采暖空调通风能耗占社会能源总消 费量20％，年约4.4亿吨标准煤。我国现有建筑中单位建筑面积能耗是发达国 家的2至3倍，对社会造成了沉重的能源负担和严重的环境污染，也就是说 每年至少2.2亿吨标准煤白白流失了，节约空间很大。统计发现，国内由于 普遍采用低劣的PVC密封材料，15％以上的采暖空调通风能耗是通过门窗的 缝隙被动流失的。所以堵住门窗的缝隙流失，不仅有助于建筑冬暖夏凉，舒 适性的提高，同时可节约大量的能源。所以有必要开发新的建筑密封材料， 以满足实际的需要。

发明内容

本发明的目的之一是要提供一种采用多元高分子材料进行复合，产品性 能明显提高，同时价格低的一种多元高分子复合建筑密封材料。

本发明的另一目的是要提供制备上述多元高分子复合建筑密封材料的生 产方法。

为了实现上述发明的目的，本发明采取以下方法进行实施：

多元高分子复合建筑密封材料，其特征在于：所述的各质量份数为：

所述的乙烯-辛烯共聚物为辛烯质量分数占20～60％的共聚物弹性体。

所述的聚丙烯为乙烯和丙烯共聚，熔融指数为0.2～18g/10min的共聚物。

所述的苯乙烯类弹性体选用聚苯乙烯含量为重量的25～35％的聚苯乙烯/ 聚丁二烯烃嵌段共聚物弹性体颗粒。

所述的三元乙丙橡胶选用乙烯含量为重量的55～75％，丙烯的含量为重量 的25～35％，二烯ENB的含量为重量的3～10％，其门尼黏度在25～130之间 的橡胶弹性颗粒。

所述的无机填料为400～1250目的表面活化偶联处理的碳酸钙、滑石粉、 陶土。

所述的增塑剂为闪点在220℃以上的高粘度橡胶填充油。

所述的交联剂选用下列化合物中的一种：有机过氧化二异丙苯、过氧化 特丁基异丙苯、2，5-双(特丁基过氧化)-2，5-二甲基己烷、过氧化二苯甲 酰。

一种生产上述多元高分子复合建筑密封材料的方法，其特征在于：包括 以下步骤：

①按质量份数取乙烯-辛烯共聚物、聚丙烯、苯乙烯类弹性体、 三元乙丙橡胶、无机填料、助剂加入到高速捏合机中捏合，捏合时间为：2-5 分钟，得混合料；

②将步骤①的混合料加入双螺杆挤出机料斗，主机加热，主机加热区为 10段，在第七加热区按30～55％的比例加入增塑剂，使混合料充分熔化、分 散、混合挤出，时间为：4-5分钟；

③将步骤②挤出的熔体经模具成线束，进行水冷却、造粒，水温控制在 70℃以下；

④将步骤③输出的水和颗粒通过振动筛进行脱水、分离，得半成品；

⑤将步骤④的半成品加入到高速捏合机中，加入交联剂捏合，捏合时间 为：4-6分钟，得预交联母粒；

⑥将步骤⑤的预交联母粒加入到双螺杆挤出机的料斗中，主机加热，主 机加热区为10段，在第五加热区按比例加入剩下的增塑剂，使预交联母粒充 分熔化、剪切、分散、动态硫化反应挤出，时间为：4-5分钟；

⑦将步骤⑥挤出的熔体经模具成线束，进行水冷却、造粒，水温控制在 70℃以下；

⑧将步骤⑦输出的水和颗粒通过振动筛进行脱水、分离、干燥、包装得 成品。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

1、由于采用多元高分子材料复合，并动态交联，使该种材料具有多种 高分子材料的优点，弥补各自高分子材料的不足。

2、由于采用先进的动态硫化反应挤出技术，使复合体系中的多种高分 子材料互串网络结构的形成，并充分交联，以微粒形式均匀分散在聚丙烯连 续相中。宏观上表现出类似聚丙烯的优异加工性能，使加工出的建筑密封材 料在强度、弹性、耐候性、抗压缩及永久变形等性能上与现有材料相比都有 明显的提高，同时，耐疲劳、耐化学品以及稳定性都有明显改善。