[发明专利]绝缘导热金属基板的制造方法无效
申请号: | 200710022102.3 | 申请日: | 2007-04-30 |
公开(公告)号: | CN101298674A | 公开(公告)日: | 2008-11-05 |
发明(设计)人: | 吴政道;胡振宇;郭雪梅 | 申请(专利权)人: | 汉达精密电子(昆山)有限公司 |
主分类号: | C23C28/00 | 分类号: | C23C28/00;C25D11/02;B05D7/24;B05D3/00 |
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地址: | 215300*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 绝缘 导热 金属 制造 方法 | ||
1.一种绝缘导热金属基板的制造方法,其特征在于该方法包括下列步骤:
(1)提供一轻合金基材;
(2)对该轻合金基材进行前处理,使表面清洁;
(3)在该轻合金基材表面进行微弧氧化,形成一层薄膜;
(4)清洁该薄膜表面;
(5)在该薄膜表面涂布一层高导热胶;
其中,该轻合金基材为铝合金,对其进行微弧氧化的方法为直接电解法,其电解液中之成分组成:
K2SiO3 5~10g/L;
Na2O2 4~6g/L;
NaF 0.5~1g/L;
CH3COONa 2~3g/L;
Na3VO3 1~3g/L;
上述成分透过水溶解后为一电解液,且该电解液的酸碱值为11~13;而其电解方式为将温度维持20~50℃,使用不锈钢板为阳极材料,将电压迅速上升至300V,并保持5~10秒,然后将阳极氧化电压上升至450V,电解5~10分钟。
2.如权利要求1所述的绝缘导热金属基板的制造方法,其特征在于:进行前处理的过程包括脱脂,清洗步骤。
3.如权利要求2所述的绝缘导热金属基板的制造方法,其特征在于:清洁该薄膜表面的过程包括清洗,烘干等步骤。
4.如权利要求3所述的绝缘导热金属基板的制造方法,其特征在于:该导热胶厚度为5~30微米,及热传导率为2-3W/mK或之上,胶材裂解温度>200℃,热阻尼在0.3-0.7W/mK。
5.如权利要求4所述的绝缘导热金属基板的制造方法,其特征在于:涂布导热胶方式可为用旋转涂布法或浸渍涂布法或印刷方式。
6.一种绝缘导热金属基板的制造方法,其特征在于该方法包括下列步骤:
(1)提供一轻合金基材;
(2)对该轻合金基材进行前处理,使表面清洁;
(3)在该轻合金基材表面进行微弧氧化,形成一层薄膜;
(4)清洁该薄膜表面;
(5)在该薄膜表面涂布一层高导热胶;
其中,该轻合金基材为铝合金,对其进行微弧氧化的方法为两步电解法,包括如下步骤:
第一步:将铝基工件在200g/L的K2O·nSiO2水溶液中以1A/dm2的阳极电流氧化5分钟;
第二步:将经第一步微弧氧化后的铝基工件水洗后在70g/L的Na3P2O7水溶液中以1A/dm2的阳极电流氧化15分钟,其中阴极材料为不锈钢板。
7.如权利要求6所述的绝缘导热金属基板的制造方法,其特征在于:进行前处理的过程包括脱脂,清洗步骤。
8.如权利要求7所述的绝缘导热金属基板的制造方法,其特征在于:清洁该薄膜表面的过程包括清洗,烘干等步骤。
9.如权利要求8所述的绝缘导热金属基板的制造方法,其特征在于:该导热胶厚度为5~30微米,及热传导率为2-3W/mK或之上,胶材裂解温度>200℃,热阻尼在0.3-0.7W/mK。
10.如权利要求9所述的绝缘导热金属基板的制造方法,其特征在于:涂布导热胶方式可为用旋转涂布法或浸渍涂布法或印刷方式。
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