[发明专利]具有细腻毛绒感的织物及其生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种纺织品及其制备方法。

背景技术：

桃皮绒类面料在80年代就开始出现在市场上。并到目前已进入高潮期。所谓的桃皮绒面料就是通过一定的后处理(主要是磨毛)赋予织物表面类似于桃皮表面手感的面料。其最大的优点就是优良的触感。起初的桃皮绒面料的Peach感比较粗糙，随着超细纤维的发展Peach感越来越细腻。比如50D的普通纱线从48f进化到72f又到144甚至于现在192f.但随着单丝越来越细对纺丝的要求也越来越高，并且品质的稳定性也越来越难控制，而且桃皮绒的手感也有限制。所以涤锦复合超细纤维被应用到桃皮绒面料上。通过开纤达到超细单丝的纤维。再通过磨毛赋予织物更好的绒感，通过特殊的树脂整理提高织物的撕裂强力。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种手感细腻，撕裂强力好具有细腻毛绒感的织物及生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种具有细腻毛绒感的织物，其特征是：组成该织物的经纱或纬纱至少有一种是涤锦复合超细纤维，且涤锦复合超细纤维中涤纶部分所占比例在60％-95％；锦纶部分所占比例在40％-5％。

该复合超细纤维的单丝纤度在0.10Den≤d≤0.20Den；织物中超细纤维覆盖面积比η在：50％≤η≤90％；撕裂强度为：经向≥20N；纬向≥10N。

η＝Mw*Sw平方根*Aw/(Mj*Sj平方根*Aj+Mw*Sw平方根*Aw)*100％(对于纬纱为复合超细纤维的计算公式)

Mj＝经纱密度Mw＝纬纱密度Sj＝经纱纤度Sw＝纬纱纤度Aj＝经纱的组织浮点百分比Aw＝纬纱组织浮点百分比。

织物采用1/2斜纹、1/3斜纹或其他超细纤维体现多的变化组织。

一种具有细腻毛绒感的织物的生产方法，其特征是：先选用一种涤锦复合超细纤维作为经纱或纬纱织成坯布，坯布经包括液流减量处理、磨毛处理、染色、树脂加工步骤制得产品；其中液流减量烧碱浓度为10g/1-30g/l，最高温度100℃-130℃，最高温停留时间10min-20min，升温速度在1℃/min-1.5℃/min，降温速度在2℃/min-3℃/min；浴比在1∶10-1∶20。

通过树脂加工进行功能性整理时加入聚乙烯或有机硅树脂助剂。

磨毛条件：日本产立式磨毛机或卧式磨毛机，回转数为300RPM-500RPM，挤压量在5mm-12mm，张力在40kgf-100kgf，布速在5m/min-20m/min.

树脂整理条件：树脂采用浸轧法。聚乙烯或有机硅树脂浓度在0.5％-3.0％.轧余率在30％-70％，干燥温度120℃-130℃，干燥时间0.5-2min.整理定型条件150℃-180℃，停留时间在20s-60s.

本发明产品具有更细腻的手感和较好的撕裂强力。生产方法易操作。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

一种具有细腻毛绒感的织物，其使用的涤锦复合超细纤维长丝为160D-72*16-DTY(72孔16分割，米字断面)。本面料采用75T-36f-FDY作为经纱，上述涤锦复合纱为纬纱。组织采用1/2斜纹，坯布经纬密度为：136*82(本/Inch).尼龙部分占总10％，涤纶部分占90％。上坯布通过精炼→液流减量→中间定型→磨毛→染色→干树脂→整理定性等主要工程制得产品。织物中超细纤维覆盖面积比η＝63.8％

关键工艺条件：

液流减量条件：烧碱浓度为20g/l，最高温度120℃，最高温停留时间20min，升温速度在1℃/min，降温速度在2℃/min；浴比在1∶20。

磨毛条件：日本产立式磨毛机或卧式磨毛机，回转数为450RPM，挤压量在7mm，张力在60kgf，布速在10m/min.

树脂整理条件：树脂采用浸轧法。Siligen VN 1.0％、Siligen SIN0.5％.轧余率在60％，干燥温度130℃，干燥时间1min.整理定型条件160℃，停留时间在30s.

通过以上制得的产品手感比以往的桃皮绒面料更细腻，撕裂强力为：16N*11N(经*纬)(市场上撕裂强力一般在10N*6N)。

实施例2：