[发明专利]熔敷铜扁线的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到电缆、电线的加工工艺，尤其涉及到熔敷铜扁线的加工工艺。

背景技术

目前应用于高电压下的交流电场下，特别是有高电晕放电场合下的熔敷铜扁线，大多采用高频感应加热器实施对薄膜的熔敷，但这样加工出来的铜扁线其热传导性能差，热封性能和抗电压脉冲性能不理想，在强电晕放电的情况下很容易损坏，使用寿命短。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种具有良好热封性能和电压脉冲性能，能很好的承受电晕放电的熔敷铜扁线。

本发明的技术方案是：熔敷铜扁线的加工工艺，它是按以下步骤加工：

(1)调直；铜扁线调直，表面处理；

(2)包膜；对铜扁线绕包薄膜；

(3)贴膜；利用高频感应加热器对绕包薄膜的铜扁线进行加热，温度控制在320-380℃，高频感应加热器的长度为180-250mm，铜扁线行进的速度为1.5-2.5m/min。

(4)压膜；用辊压装置对铜扁线进行压平；

(5)完成；冷却，吹干，收线。

在上述基础上，还可对其进行以下后续加工：

(1)对铜扁线包绝缘层，并浸漆；

(2)烘烤铜扁线使之干燥，然后冷却铜扁线，收线。

本发明改变了以往利用高频感应加热实施对薄膜熔敷的方法，采用了高频感应加热加辊压的熔敷技术，使粘附在铜扁线表面的薄膜粘附力强且均匀，这样得到的熔敷铜扁线具有良好的热封性能和热传导性能，抗电晕放电和电压的能力大幅度提高，使用寿命长，使用效果好、稳定。

具体实施方式

实施例1：

熔敷铜扁线的加工工艺，它是按以下步骤加工：

(1)调直：铜扁线调直，表面处理；

(2)包膜：对铜扁线绕包薄膜；

(3)贴膜：利用高频感应加热器对绕包薄膜的铜扁线进行加热，温度控制在320℃，高频感应加热器的长度为250mm，铜扁线行进的速度为1.5m/min；

(4)压膜：用辊压装置对铜扁线进行压平；

(5)完成：冷却，吹干，收线。

实施例2：

熔敷铜扁线的加工工艺，它是按以下步骤加工：

(1)调直：铜扁线调直，表面处理；

(2)包膜：对铜扁线绕包薄膜；

(3)贴膜：利用高频感应加热器对绕包薄膜的铜扁线进行加热，温度控制在380℃，高频感应加热器的长度为180mm，铜扁线行进的速度为2.5m/min；

(4)压膜：用辊压装置对铜扁线进行压平；

(5)完成：冷却，吹干，收线。

(6)对铜扁线包绝缘层，并浸漆；

(7)烘烤铜扁线使之干燥，然后冷却铜扁线，收线。