[发明专利]高流动聚丙烯聚合物催化剂体系及应用

权利要求书

1. 高流动聚丙烯聚合物催化剂，其中组分A是Ti负载于氯化镁中，其为含有钛、镁、卤素、多元羧酸酯和有机磷化合物成份的固体催化剂，或采用烷氧基镁化合物；其特征该催化剂体系还包含B、C组份：

组分B为是有机铝化合物，在催化剂体系中起引发作用的三乙基铝或三甲基铝；

组分C为外给电子体，为有机硅烷类化合物具有式(I)RSi(ORI)₃，其中，R为直链或支链的C1～C8的烷基、C6～C10环烷基或C6～C10芳香基，RI为C1～C5的直链或支链的烷基；上述的催化剂A、B、C组分的配比是：Al/Ti比为20～250∶1；Al/Si比为5～50∶1；以上比例单位为mol/mol。

2. 根据权利要求1所述的高流动聚丙烯聚合物催化剂，其特征是Al/Si比优选7～15∶1之间；Al/Ti比优选50～200∶1。

3. 根据权利要求1所述的高流动聚丙烯聚合物催化剂，其特征是外给电子体有机硅烷类化合物为环己基三乙氧基硅烷、环戊基三乙氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、丁基三乙氧基硅烷、叔基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、环丙烯基三乙氧基硅烷或异丁基三乙氧基硅烷。

4. 高流动聚丙烯聚合物催化剂的应用，其特征是催化剂组分B与组分C混合接触后与组分A同时加入反应釜与丙烯接触并产生聚合反应，可采用预聚合后再与丙烯接触进入聚合装置进行聚合反应。

5. 根据权利要求4所述的高流动聚丙烯聚合物催化剂的应用，其特征是此催化剂体系在丙烯聚合过程中，可采用多种形式来实现，如连续法、间歇法的液相本体聚合、气相聚合和超临界聚合以及采用不同的组合形式的聚合工艺。

6. 根据权利要求4所述的高流动聚丙烯聚合物催化剂的应用，其特征是由上述催化剂组应用时用氢调法直接生产出MFR在10～400g/min的聚丙烯均聚物、抗冲共聚物、与α烯烃的无规共聚物。

7. 根据权利要求4所述的高流动聚丙烯聚合物催化剂的应用，其特征是采用二个液相聚合釜和二个气相聚合釜四釜串联，Ziegler-Natta型催化剂N或TK260，Ti含量以2.2％重量比计；助催化剂：三乙基铝(AT)，使用前用己烷配制其安全浓度0.88mol/L；给电子体：硅烷给电子体二苯基二甲氧基硅烷OF(I)，使用前将其稀释成110mmol/L的己烷溶液；均聚聚合，N催化剂以总量1.5g/小时连续加入第一液相聚合釜D201，三乙基铝和硅烷按Al/Si/Ti比例为150mol/10mol/1mol的比例用计量泵分别加入聚合釜(D201)，同时聚合釜(D201)加入丙烯聚合釜的液位为40～80％之间，聚合温度控制在68±2℃进行本体聚合，搅拌速度为400转/分，平均停留时间为20-60分钟，D201单元氢气气压控制在0～30％(V/V)，聚合釜(D201)出来的物料进入第二聚合釜(D202)。

8. 根据权利要求7所述的高流动聚丙烯聚合物催化剂的应用，其特征是第二聚合釜D202的液位为40～80％之间，聚合温度控制在63±2℃进行本体聚合，搅拌速度为400转/分，平均停留时间为20～60分钟，聚合釜(D202)单元氢气分压控制在0～30％(V/V)。