[发明专利]烧结水平孔砌块成型模

说明书

技术领域

本发明属于成型设备技术领域，特别是建材机械制造领域。

背景技术

砌块与砖同属建筑墙体材料。砌块不同于砖的主要标志是它有较大的外廓尺寸，按照我国的标准定义是：凡块材的三个边长分别≤365、240、115mm者称为“砖”，其中任意一个边长超过上述数值者  称为“砌块”。

水平孔砌块除用于砌墙外，还可用于现烧和预制楼屋面板和各种墙板。

烧结水平孔砌块与普通砖相比，能节省砌筑砂浆40-50％，提高砌墙工效近两倍，减轻墙体重量30-40％，保温隔热性能是实心砖墙的3-4倍。由于烧结水平孔砌块的空洞率可达到50％以上(截面积)使其生产原料(煤矸石、页岩等)相对节省了50％，而且砌块的的截面积愈大，使挤出机的压缩比相对降低，单位时间挤出效率提高，功率消耗相对减小。

我国是人口大国，住房需求量大，而人均资源想对贫乏，能源、环保任务重。如何在既不破坏环境，又节省能源和资源的情况下满足人们日益增长的居住需求，还要实现建筑节能65％的目标，是目前砖瓦行业的当务之急。

烧结水平孔砌块以其优越的保温隔热性能及大体积、低容量、高强度和节土省电等特点具备了解决上述问题的基本条件，已引起人们的普遍关注，在欧洲(西班牙、意大利、法国等)的使用量已平均达到砌墙砖总数的65.9％，而在我国的应用几乎还是空白，随着国家墙改政策的推进和人们对住房要求不断提高，可以预见烧结水平孔砌块必将替代传统实心砖及多孔砖，成为墙体的主要材料，市场潜力巨大，对于砖瓦行业的产品结构调整，机械装备的技术升级，实现建筑节能65％标准要求，均具有重要意义。

烧结水平孔砌块的生产推广，其决定因素是要拥有大规格、大挤出压力的挤出机和符合墙材标准规范的成型模具，在国家“禁实限粘”(禁止实心砖、限制粘土砖)政策的有力推动下，粘土做砖得到有效遏制，煤矸石、粉煤灰、工业废渣、建筑垃圾、江湖海淤泥等废弃物已成为主要制砖原料，因而带动了砖瓦装备的进步与发展，到目前国内能制造大规格大压力挤出机的厂家已有十多个，其技术性能基本满足烧结水平孔砌块的成型要求；但是与之配套的，而且直接影响到砌块质量和使用性能的成型模具却未受到足够重视，技术状态还停留在上世纪八、九十年代的水平。有些厂家仅是在生产多孔承重砖的模具上更换几个大芯头就盲目生产水平孔砌块，导致坯体成型不良，挤出设备电耗高、成品率低、质量差、经济效益明显下降。由此可见，成型模具是整个烧结砌块生产的关键所在，这好比拖拉机耕地，如果没有好犁具，马力再大也是枉然。

因此。目前对于砌块的生产中最主要问题是缺乏区别于砖块挤出模的专门适应于砌块的挤出模。

发明内容

本发明目的是设计一种适合烧结水平孔砌块的成型模。

具体地说，烧结水平孔砌块成型模，由机口组件(1)、芯架组件(2)、机头(3)和配油盘(4)组成，机口(1)与机头(3)的对接法兰由固定块(9)联接，机头(3)与配油盘(4)由螺栓与垫圈(6、7)联接使机口组件(1)、机头(3)、配油盘(4)连接成一体；芯架组件(2)套装于机头(3)内腔中，依靠位于机头(3)内壁两侧的内凹肩台作轴向固定并由螺栓(5)作横向调整以保证其同心并固定。

在机口(1)内壁安装有使用高抗磨材料作成的衬板(10)，在机口(1)前端安装有矩形镶条(11)并由压板(12)通过螺钉固定于机口(1)端面上。

所述芯架组件(2)由支承板(2-1)、中间板(2-2)、支板(2-3)、侧板(2-4)和弯丝杆(2-5)、丝杆(2-6)组成；支承板(2-1)、中间板(2-2)、支板(2-3)、侧板(2-4)呈“田”字形焊接为一体；弯丝杆(2-5)和丝杆(2-6)等距错位分布焊接于中间板(2-2)与支板(2-3)的开口槽中。

在上述芯架组件(2)中的各丝杆的头部加工有台阶和螺纹用以套装穿孔芯头，其芯头的形状和数量可依据空心砌块的孔形和空洞率而定。

所述配油盘(4)的周边径向加工有四道油孔，外口接润滑胶管，内口与配油盘端面的弧形油槽连通实现对成型模内腔表面的润滑。

在配油盘(4)端面上加工有两圈通孔，内圈孔用于同机头(3)联接，外圈孔用于联接挤出机的泥缸法兰；在配油盘(4)的一侧焊接有一对铰链夹耳，通过销轴(8)与挤出机泥缸夹耳配合实现不停产的情况下实现对成型模的调整与检修。

本发明与背景技术相比其优异效果是：