[发明专利]一种制造迷宫式滴灌带的设备及其双层迷宫式滴灌带无效

专利信息
申请号: 200710016917.0 申请日: 2007-08-16
公开(公告)号: CN101108540A 公开(公告)日: 2008-01-23
发明(设计)人: 李建国 申请(专利权)人: 李建国
主分类号: B29C69/02 分类号: B29C69/02;B29C47/22;B29C47/56;B29C47/86;B29C47/88;B29C43/44;A01G25/02
代理公司: 山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司 代理人: 宋永丽
地址: 271100山东省莱芜市*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 制造 迷宫 滴灌 设备 及其 双层
【说明书】:

技术领域

发明涉及农业用滴灌带,是一种制造迷宫式滴灌带的设备及其双层迷宫式滴灌带。

背景技术

自从引进滴灌带作为农作物节水灌溉的唯一产品被广泛使用以来,本领域对滴灌带的制作已经有了比较成熟的设备,这种设备一般分为两类,一类是滚压机,另一类是成型机。由于滚压机在制作过程中需要较多的生产工序,并且产品质量相对较低,所以本领域大多数采用成型机。而目前采用制造滴灌带设备制作的滴灌带一般均是单层滴灌带,特别是使用量最大的迷宫式滴灌带,全部是单层结构。由于这种单层结构的滴灌带在使用中经常发生爆带现象,当农作物无人看管或看管不及时,易造成水资源的大量浪费,给使用者带来诸多不便,为此,本领域试图通过更换材料,以达到防止爆带现象的发生,然而,由于材料的成本昂贵,使滴灌带产品售价大幅增加,使用者需要较大的投资,特别是对经济承担能力较低的使用者来说无法接受这种产品,给使用者带来极大的不便。因此市场上急需一种多层结构的迷宫式滴灌带,以防止爆带现象的发生。而目前已有的各种设备均无法制造多层滴灌带。经申请人检索也未发现有此类设备,同时在已公开的文献中也未得到制造多层滴灌带设备的启示。

发明内容

本发明的目的是提供一种制造迷宫式滴灌带的设备及其双层迷宫式滴灌带,制造滴灌带的设备可以制造双层迷宫式滴灌带,具有制造的产品质量高并且质量稳定的优点,使双层迷宫式滴灌带使用寿命长,使用中不出现爆带现象。

本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:一种制造迷宫式滴灌带的设备,包括挤出机,挤出机至少是两台,第一挤出机和第二挤出机上分别安装料斗,第二挤出机上安装双料共挤模头,双料共挤模头有模芯,模芯外周安装调整环,模芯与调整环之间设有间隙,调整环一侧与共挤模头体连接,共挤模头体内安装外螺旋体,外螺旋体内安装内螺旋体,内螺旋体外周上开设第一螺旋槽,外螺旋体外周上开设第二螺旋槽,内螺旋体上开设原料通道,内螺旋体一端安装第二连接管,共挤模头体上安装第一连接管,第一连接管与第一挤出机连接,第二连接管与第二挤出机连接,第二挤出机一侧设置牵引架,牵引架上安装支架,支架上安装成型轮和成型滚压轮,支架与冷却箱连接,牵引架上安装牵引装置,牵引架靠近第二挤出机一侧依次安装真空泵、水泵、冷却水箱、冷却风机及牵引电机,牵引电机通过传动件与牵引装置连接,真空泵通过管道与成型轮和冷却水箱连接,水泵通过管道与成型轮、冷却水箱及成型滚压轮连接。共挤模头上安装风环,风环通过管道与风环电机连接。冷却水箱内安装第一导轮和第二导轮。调整环上安装第一热电偶,共挤模头体上安装第二热电偶。模芯上开设第一通气孔,内螺旋体上开设第二通气孔,第二通气孔的一端与第一通气孔连通,第二通气孔的另一端位于内螺旋体的一侧,第二通气孔的进气端和出气端之间在水平方向设有倾斜角度。内螺旋体外周一端开设储料槽,内螺旋体外周上开设的第一螺旋槽的深度由左至右逐渐变浅。内螺旋体外周上开设的第一螺旋槽的深度小于外螺旋体外周上开设的第二螺旋槽的深度。所述的一种制造迷宫式滴灌带的设备制造的双层迷宫式滴灌带,包括滴灌带空腔,滴灌带空腔周圈至少由两层壁构成,滴灌带的一侧设置迷宫流道,迷宫流道的一端设置进水口,进水口与滴灌带空腔相通,迷宫流道另一端设置出水口。滴灌带空腔的周圈壁设置外层和内层,外层采用回收塑料原料制作,内层采用新塑料原料制作。滴灌带空腔的周圈壁设置外层和内层,外层的厚度大于内层的厚度。

本发明的积极效果在于:本发明的设备能够制造具有多层壁的迷宫式滴灌带,彻底解决了长期以来迷宫式滴灌带易发生爆带的现象,使滴灌带产品有较好的产品质量,在保证了滴灌带产品质量的前提下,成本大幅降低。本发明所述的设备还具有使用方便及便于维修的优点,在连续生产时产品质量稳定,无塑化不匀现象。采用本发明设备制造的滴灌带具有粘合强度和抗压强度高,耐老化性能好,不爆带,使用寿命长等优点。

附图说明

附图1是本发明设备的结构示意图;附图2是附图1的俯视结构示意图;附图3是附图1中的右视结构示意图;附图4是附图1中共挤模头4的放大结构示意图;附图5是附图1中成型轮10的放大结构示意图;附图6是附图5中成型轮表面展开示意图;附图7是附图5中成型轮的后视结构示意图;附图8是附图6中I部放大结构示意图;附图9采用本发明设备制造的迷宫式滴灌带结构示意图;附图10是附图9中A-A剖面结构示意图;附图11是附图9中B-B剖面结构示意图;附图12是附图9中C-C剖面结构示意图。    

具体实施方式

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