[发明专利]浮法玻璃池窑用油焦浆及其工艺

说明书

技术领域

浮法玻璃池窑使用油焦浆的工艺，本发明属于浮法玻璃池窑用燃料改进领域。具体是一种不加任何添加剂的油焦浆在浮法玻璃池窑中的应用。 

背景技术

目前国内玻璃行业受能源紧张、油价上涨的影响，使玻璃行业普遍采用的重油燃料在玻璃制造成本中所占比例越来越高。为了既保证玻璃的正常熔化质量，又要达到降低燃料成本的效果，玻璃行业一直在寻找可替代燃料。油焦浆是一种浆体状燃料，具有良好的流动性，燃烧效果接近重油，但使用过程均需要添加稳定剂，以避免油焦浆的沉淀，工艺过程复杂，需要重新铺设管路，控制精度不高，极易造成玻璃质量的波动，而添加的稳定剂易造成对玻璃液的污染，因此使用范围大大受到限制。 

发明内容：

本发明要解决的技术问题是：提供一种在不加任何添加剂的前提下，能有效保证油焦浆的燃烧效率接近重油的燃烧效率，保证玻璃的正常熔化质量的浮法玻璃池窑使用油焦浆的工艺。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：浮法玻璃池窑用油焦浆，其特征在于：油焦浆是在重油中混合石油焦粉颗粒制成。 

油焦浆中石油焦粉的质量百分比是：25-35％。 

优选石油焦粉的质量百分比是：29-31％。 

油焦粉粒度为400-600目，改变了石油焦的表面张力，有利于石油焦与重油的充分混合，使其具有良好的流动性。 

油焦浆工艺包括：配料、一次加压、一级过滤、中间循环、二级过滤、二次加压、中间储存、三次加压、油压控制、加热、三级过滤、喷枪控制。 

配料装置包括机械搅拌装置、油焦浆调制罐、调制罐循环管路、螺杆油泵1和调制罐循环阀，机械搅拌装置为内置搅拌器，将400-600目的石油焦粉按照29-31％的比例，加入装有重油的油焦浆调制罐，由机械搅拌装置进行充分的搅拌，搅拌温度在88-92℃，在搅拌过程中打开调制罐循环阀门，开启螺杆油泵1进行油焦浆机械循环，搅拌时间为1-2小时，调制罐内的油焦浆在循环输送过程中始终进行充分的搅拌。保证石油焦的充分溶解，具有了良好的流动性。 

经过搅拌合格的油焦浆，进入中间储存罐后，经过螺杆油泵4加压，利用原有的重油管 路及控制系统，经过第三级过滤后进入喷枪；进入喷枪前，必须根据监测的油焦浆的粘度合理的控制加热温度，一般控制在128～132℃，过高宜造成重油和石油焦的分离，影响燃烧效果，对玻璃液造成污染。 

油焦浆进入喷枪后，雾化气压力一般控制在0.40-0.45MPa，经过雾化后的油焦浆进入窑内燃烧空间后，与助燃空气进行充分混合，为了降低油焦浆对玻璃液的污染，保证整个燃烧过程氧化还原势的稳定性，有效避免了残余碳对微气泡的形成影响玻璃的表面质量。增大助燃风量，加大该区域的氧气含量，确保残余碳的氧化，降低微气泡的形成。 

一、二、三级过滤器均为60目，一、二、三次油泵加压均为0.5MPa。保证油焦浆在输送管路中畅流。 

油焦浆加热温度控制在128～132℃，燃烧稳定，粘度波动小，不堵流量计、不堵喷枪。 

油焦浆进入喷枪后，喷嘴雾化气压力控制在0.40-0.45MPa，雾化充分，效果好。 

在油焦浆参与燃烧过程中，残余碳的污染是造成微气泡的主要原因，重点影响中、高档玻璃的生产，为了降低残余碳的污染问题，将玻璃成分中碳粉的含量由4-6％降至2-3％。 

在油焦浆参与燃烧过程中，调整熔窑两侧燃烧系统流量分配比例，做到燃料分配的均衡。保证合理的燃料耗能。 

与现有技术相比，本发明浮法玻璃池窑用油焦浆及其工艺所具有的有益效果是：油焦浆是在重油中混合石油焦粉颗粒制成，通过以上工艺控制，在不加任何添加剂的前提下，有效保证了油焦浆的燃烧效果接近重油的燃烧效率，并充分利用重油控制系统及管路，不需另外铺设管路，达到整个控制过程的精确计量和控制，保证了整个控制过程的稳定性，大大降低了运行成本，不添加任何稳定剂，杜绝因使用稳定剂而造成的对玻璃液的污染问题。按一台浮法玻璃池窑油焦浆的日消耗量82-82.5T计算，与用重油相比燃料成本降低15％。 

附图说明

图1是本发明浮法玻璃池窑用油焦浆及其工艺示意图。是本发明的最佳实施例。 

图中工艺流程包括：机械搅拌装置、油焦浆调制罐、螺杆油泵1、出油阀、一级过滤器、中间循环罐、二级过滤器、螺杆油泵2、3、中间储存罐、螺杆油泵4、油压控制系统、加热器、三级过滤器、熔窑两侧喷枪。