[发明专利]塑料制品连续生产方法及设备有效
申请号: | 200710012453.6 | 申请日: | 2007-08-10 |
公开(公告)号: | CN101108524A | 公开(公告)日: | 2008-01-23 |
发明(设计)人: | 孙成伦;刘憬;刘宝钊;刘忠科 | 申请(专利权)人: | 大连塑料研究所有限公司 |
主分类号: | B29C45/10 | 分类号: | B29C45/10;B29C45/07 |
代理公司: | 大连非凡专利事务所 | 代理人: | 曲宝威 |
地址: | 116033辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 塑料制品 连续生产 方法 设备 | ||
1.一种塑料制品连续生产方法,其特征在于:包括如下步骤:
a、先使注射机向前移动,并通过喷嘴和第一下模上的注射口向上模和第一下模合模后形成的内腔内注射原料成型;
b、注射机回位,上模上移脱模,使成型的制品位于第一下模内;
c、第二下模跟进并顶靠第一下模移动,使第二下模也处于与上模可合模的位置;
d、上模下移与第二下模合模,并第二下模有与第一下模的注射口相连通的出口;
e、注射机再次前移,并通过喷嘴和第二下模上的注射口向上模和第二下模合模后形成的内腔内注射原料成型,同时经第二下模上的出口和第一下模上的注射口将第一下模内的成型制品与第二下模内的成型制品连为一体;
f、注射机回位,上模上移脱模,使再次成型的制品位于第二下模内,同时第一下模下移脱模;
g、重复上述步骤。
2.根据权利要求1所述的塑料制品连续生产方法,其特征在于:所述的f步骤中第一下模下移脱模之前有第三下模跟进连续顶靠第二下模和第一下模移动,并处于与上模可合模的位置,然后上模下移与第三下模合模,并第三下模有与第二下模的注射口相连通的出口,注射机再次前移,并通过喷嘴和第三下模上的注射口向上模和第三下模合模后形成的内腔内注射原料成型,同时经第三下模上的出口和第二下模上的注射口将第三下模内的成型制品与第二下模内的成型制品连为一体,注射机回位,上模上移脱模,使又一次成型的制品位于第三下模内。
3.根据权利要求2所述的塑料制品连续生产方法,其特征在于:利用收卷装置将所述的成型制品收集成卷。
4.一种专用于实现如权利要求1或2或3所述的塑料制品连续生产方法的设备,它包括机架(4),在机架(4)上滑动安装有注射机(1),其特征在于:机架(4)上设有固定平台(8),在固定平台(8)的上方安装有驱动上模(14)上下移动的升降装置,固定平台(8)的一侧设有升降平台(9),另一侧设有升降移动平台(18)。
5.根据权利要求4所述的设备,其特征在于:所述的驱动上模(14)上下移动的升降装置结构是:在固定平台(8)上固定有上导柱(25),在上导柱(25)上设有沿上导柱(25)可滑动的上模移动体(13),所述的上模(14)安装在上模移动体(13)的底面上,位于上模移动体(1 3)的上方上导柱(25)上固定有顶板(12),顶板(12)上设有与液压控制装置相接的锁模油缸(27),与锁模油缸(27)相配的活塞杆端头与上模移动体(13)相接。
6.根据权利要求5所述的设备,其特征在于:所述的上模移动体(13)与上模(14)之间设有与液压控制装置相接的脱模油缸(28)和脱模弹簧(29)。
7.根据权利要求4所述的设备,其特征在于:所述的升降平台(9)结构是:升降平台(9)与导柱(7)相配,导柱(7)固定在机架(4)上,在机架(4)的底部固定有与液压控制装置相接的油缸(6),与油缸(6)相配的活塞杆的端头与升降平台(9)的底面相接。
8.根据权利要求4所述的设备,其特征在于:所述的升降移动平台(18)结构是:机架(4)上固定有导柱(22)和与液压控制装置相接的油缸(24),与油缸(24)相配的活塞杆(23)端头与升降架相接,升降架套装在导柱(22)上,升降架上固定有与液压控制装置相接的油缸(21),与油缸(21)相配的活塞杆(20)接升降移动平台(18),升降移动平台(18)座落在升降架上并与升降架之间为滑动连接,在升降移动平台(18)上面固定有与液压控制装置相接的油缸(17),与油缸相配的活塞杆端头接推挡块(16),推挡块(16)滑动安装在升降移动平台(18)上。
9.根据权利要求5至8中任意一项所述的设备,其特征在于:所述的注射机机头处设有缓冲施力弹簧(31)。
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