[发明专利]带有等间距梯型凸台的超长导电板、成型模具及加工工艺有效

专利信息
申请号: 200710012293.5 申请日: 2007-07-30
公开(公告)号: CN101100761A 公开(公告)日: 2008-01-09
发明(设计)人: 白常厚;刘刚;韩淑敏;金武;王红锐 申请(专利权)人: 沈阳铜兴产业有限公司;刘刚
主分类号: C25C7/02 分类号: C25C7/02;B21D22/00
代理公司: 沈阳智龙专利事务所 代理人: 宋铁军
地址: 110102辽宁*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 带有 间距 梯型凸台 超长 导电 成型 模具 加工 工艺
【权利要求书】:

1、一种带有等间距梯形凸台超长导电板,该导电板是在板材上等间距设置有梯形凸台,其特征在于:该导电板板长×宽×厚度的尺寸为(3000~5100)×(190~700)×(6~12)mm,每个单体梯形凸台内部为空心的,台面的长度(20~40)mm,宽(30~50)mm,各单体梯形凸台间的中心距为(130~160)mm;每个梯形凸台的台间中心距完全相等且每排凸台直线度为±1mm;梯形凸台距板端头距离为(80~200)mm,至板侧边距离为(20~50)mm,梯形凸台平面与侧壁间的园弧区域弧面长度=导电板壁厚+(导电板壁厚+凸台高度)×tg(12°~15°)+(4~8)mm。

2、一种生产如权利要求1所述的等间距梯形凸台超长导电板的成型模具,其特征在于:模具为带有凸模(4)的上模板(2)及带有凹模的下模板(5)的组合方式,上模板(2)做为凸模(4)的定位支撑装置,在上模板(2)上设有若干个等间距凸模定位槽,凸模(4)通过连接固定到定位槽中;在下模板(5)上直接设有若干个凹模,凹模的位置及数量与凸模相匹配。

3、根据权利要求2所述的等间距梯形凸台超长导电板的成型模具,其特征在于:上模板(2)及下模板(5)的长×宽×厚度尺寸都为1100×500×45mm,凸模凸起高度比凹模凹陷深度要大0.08~0.1倍导电板厚度。

4、一种生产如权利要求1所述的等间距梯形凸台超长导电板的加工工艺,其特征在于:首先将凸模组装在上模板完毕后,将上模板及下模板用螺栓固定到油压机的上、下模座上,将满足技术要求的导电板坯料放在上、下模板之间,板坯位置确定之后上模座下移,凸模下降,凸、凹模压合完成第一组梯形凸台的成型;上模座上移,凸模上升,卸载后将已成型部分的导电板坯料移出模具,只留下最后一个梯形凸台与单体凹模重合,作为纵向定位,进行第二组凸台的成型,以此类推,在超长的导电板坯料上完成了若干个等间距梯型凸台的成型;成型后卸载导电板,再将多余的边部两侧同时锯切。

5、根据权利要求4所述的等间距梯形凸台超长导电板的加工工艺,其特征在于:所述的满足技术要求的导电板坯料其强度控制在220~230MPa之间,上压机前对坯料先据切,长度公差要控制+5.0mm,坯料端头的垂直度控制在90±3°之间,坯料两侧边平行度控制在±1mm,板料侧边距梯型凸台侧边的距离大于50mm。

6、根据权利要求4所述的等间距梯形凸台超长导电板的加工工艺,其特征在于:在导电板坯料放在上、下模板之前,先在下模板的凹模模槽底部,附加一个光洁度满足要求的垫片。

7、根据权利要求4所述的等间距梯形凸台超长导电板的加工工艺,其特征在于:在需要压制单排梯形凸台时,将其中的一排凸模卸下即可。

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