[发明专利]碳素料仓连续料位监测系统及其监测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对料仓料位进行监测的系统，特别是涉及一种碳素料仓连续料位监测系统及监测方法。

背景技术

碳素厂的料仓是存储原料的储罐，中碎车间的配料仓、中间料仓存储时间一般在1-3天左右。为了确保生产的稳定性，一般要在料仓内设高、低料位监测和报警装置，以免设备空转和物料溢出；过去一般在料仓内设置如雷达料位计和差压变送器将信号转化为数字信号送往控制室并发出报警信号。这在设备正常时能起一定的作用，但它的问题还是比较明显的：一、料位计只是个感应探头，只有料位低于和高于警戒线时才能报警，是个非连续的两头测量及报警系统；二、它只能控制结果不能做库存监控和过程控制，无法知道料仓具体的瞬时量和累计量；三、报警时误报率高，当原料发生膨料或起拱或侧壁堆积、跨接和灰尘大时，没到警戒料位也会报警，四、探头伸入料仓中，煅烧焦硬度高、脆性大容易磨损探头；五、料位计定位安装后，无法重新设定高低料位的报警线料位，否则要重新安装料位计；六、对配料仓这样精度要求和灵敏度要求都很高的料仓，故障多容易影响生产；七、只是监测装置不是独立的系统，不能和配料系统的统一起来，当有不平衡料仓出现时，料位计的作用几乎发挥不出来；可见采用这种方式来监测料位，存在很大的生产风险，需要在监测功能上做大的技术革新，以适应现代碳素工艺的生产需要。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术问题而提供的一种碳素料仓连续料位监测系统及检测方法，其目的是通过测定料仓重量的方法将中碎车间所有料仓料位的信号进行监测，通过控制系统的操控台设置不同的警戒线位并和生产系统连锁，以达到高低料位报警的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的，一种碳素料仓连续料位监测系统，它是由下述结构构成：用于测量料仓内物料重量的称重式料位测量仪；与称重式料位测量仪通过电缆连接的A/D转换模块；A/D转换模块将称重式料位测量仪称得各料仓的重量信息转换成数字信号并传送到处理器；接收处理器处理的数据并进行控制的PLC控制器；根据PLC控制器的控制信号进行各种动作的终端系统。

所述的碳素料仓连续料位监测系统还包括下述结构：通过处理器将所处理的某个时刻的所有或部分料仓的重量或设定的重量极限值均进行显示的显示器。

所述的终端系统是高位报警器、低位报警器、料位设置系统、输入输出系统和生产连锁系统中的一种或几种。

所述的高位报警器和低位报警器是能将料仓重量超越设定的高值或低于设定的低值时，进行报警的扬声器。

所述的料位设置系统是对料仓中的料位根据物料平衡设置成对应的0位限值。

所述的输入系统是指和显示终端相连的数据输入装置操作键盘、数据自动导入装置；输出系统是能将所有显示结果或设定值的结果进行打印输出的打印机、数据自动导出设备。

所述的生产连锁系统是指工艺生产自动化系统，将所有工艺设备进行连锁，并和生产过程的一些检测信号进行连锁，不但实现生产线上的工艺设备的全自动启动和关闭；也可以实现，当检测信号超过危险值时自动报警和紧急关闭系统。

所述的称重式料位测量仪上设有重量感应器。

所述的料仓上设有2-10个支撑座。

所述的称重式料位测量仪设置在两个支撑座上。

所述的料仓的支撑座上安装有弹性支撑件。

所述的PLC控制器、处理器、A/D转换模块为实现集中控制和管理集成在一个控制柜内。

所述的称重式料位测量仪设置在料仓支撑座上。

碳素料仓连续料位监测方法，包括下述步骤：将所有的料位根据物料平衡在料位设置系统中设置对应的“0”位限值的步骤；各种原料进入对应的料仓，称重式料位测量仪对料仓的重量进行称量的步骤；将料仓称量后的重量通过电缆传送到A/D转换模块的步骤；A/D转换模块将各料仓的重量信息转换成数字信号并传送到处理器的步骤；处理器将处理结果传送到PLC控制器的步骤；PLC控制器根据处理器传送的信号发送控制信号的步骤。

PLC控制器根据处理器传送的信号发送控制信号的步骤包括下述步骤：PLC控制器将设定值与处理结果进行比较的步骤；设定值大于比较值向生产连锁系统发送继续生产的信号，同时低位报警器报警；设定值小于比较值向生产连锁系统发送停止生产的信号，同时高位报警器报警。

所述的高位报警器和低位报警器对料仓的号码进行报警。

所述的PLC控制器的控制结果从输入输出系统输出。

所述的处理器将处理结果从显示器上显示。

所述在显示器上显示各料仓的瞬时重量和累计重量。

本发明的优点和效果如下：