[发明专利]太极健身球及其制造方法

权利要求书

1.太极健身球，其特征在于设有内胆、内胆支撑定位柱和外层，内胆为实芯球体，外层为包覆在内胆外表面层的球形壳体，内胆支撑定位柱由支撑部和定位部组成，支撑部与内胆固连。

2.如权利要求1所述的太极健身球，其特征在于内胆为聚苯乙烯实芯球、橡胶实芯球、聚氨酯实芯球、硅胶实芯球、石材实芯球、水泥实芯球非金属材料实芯球中的一种，或为钢实芯球、铁实芯球、铅实芯球金属材料实芯球中的一种。

3.如权利要求1所述的太极健身球，其特征在于外层为聚氨酯球形壳体、橡胶球形壳体、硅胶球形壳体中的一种。

4.如权利要求1所述的太极健身球，其特征在于支撑部为针形支撑部或柱形支撑部，定位部为球弧形托片，球弧形托片撑抵住内胆的外表面。

5.如权利要求1所述的太极健身球，其特征在于内胆支撑定位柱的数量为偶数并均布于内胆外表面。

6.如权利要求1所述的太极健身球的制造方法，其特征在于其具体步骤为：

1)备好内胆；

2)选用橡胶、聚氨酯、硅胶非金属柔软性材料中的一种作为外层原材料；

3)开模：根据太极健身球的外观造型和规格制备外层模具，外层模具采用钢模或树脂模；

4)模具预热：将外层模具加热至45～55℃；

5)模具安装：将内胆用支撑定位柱安置于外层模具中心；当采用非金属球作内胆时，将针形支撑部插入内胆，将球弧形托片撑抵在内胆外表面上，采用柱形安装件与外层模具固连，柱形安装件与球弧形托片的底部形成可拆式连接；当采用金属球作内胆时，将柱形支撑部与内胆固连，采用柱形安装件与模具固连，在内胆表面设盲孔，将柱形支撑部嵌入内胆表面的盲孔中，或在内胆表面设内螺纹孔，柱形支撑部设外螺纹，将柱形支撑部旋入内胆表面的内螺纹孔中；

6)开机成型：将制作外层的原辅料通过挤出机射入模具中，原辅料在模具中发生反应发热发泡，急剧膨胀，充实成型；

7)固化：产品成型后固化；

8)降温脱模：产品成型固化后，将模具冷却，打开模具，将成型太极健身球取出，继续冷却至室温，当采用非金属球作内胆时，脱模时取出柱形安装件；当采用金属球作内胆时，脱模时，取出柱形安装件，即得产品。

7.如权利要求6所述的太极健身球的制造方法，其特征在于在步骤1)中，当采用聚苯乙烯实芯球作为内胆时，内胆的制造方法如下：

(1)开模：根据直径规格制作空心球形模具，模具为钢模、铝模或树脂模；

(2)模具安装：将空心球形模具上机安装；

(3)模具预热：开机前蒸汽进入模具内，对模具进行预热，将存留期间的冷凝水与冷空气排出；

(4)开机成型：采用通用的发泡注塑机和发泡注塑工艺，将聚苯乙烯和发泡剂加入发泡注塑机内成型，发泡剂可采用异戊烷、环戊烷或正戊烷；

(5)保温：再加热后保温，充分利用模具的余热，使产品进行保温，更有利于产品表面熔结性，并能较好节约蒸汽能源；

(6)冷却：保温后冷却，冷却可采用水冷、自然空气冷却或真空冷却，当采用水冷时，水冷阀打开，排水阀关闭；当采用水冷与自然空气冷却时，水冷与自然空气冷却效果较好；当采用真空冷却时，真空阀打开，真空泵抽真空，使模具和制品内的余热与水分全部排空；

(7)脱模：取出内胆，并进行整修处理。

8.如权利要求6所述的太极健身球的制造方法，其特征在于在步骤5)中，支撑定位柱的数量为偶数均布。

9.如权利要求6所述的太极健身球的制造方法，其特征在于在步骤7)中，固化时间为15～20min。

10.如权利要求6所述的太极健身球的制造方法，其特征在于发泡剂的用量为原料总量的8％～15％，注射压力为60～110Mpa，填充速度为12～25mm/s，螺杆转速为60～90rpm/min。