[发明专利]瓶罐体以及瓶

说明书

本申请是分案申请，其母案的申请号为02826132.1，母案的申请日为2002年12月27日，母案的发明名称为瓶罐体、瓶以及螺纹成形装置。

技术领域

本发明涉及口承部形成有螺纹部的金属制瓶罐以及螺纹成形装置。进而，本发明涉及口承部成形方法。

背景技术

将金属制的罐体深冲加工而得到的所谓瓶罐体1，在形成为有底筒状的瓶罐体1的开口部上，如图6A所示，具有口承部2和形成在其外周上的螺纹部3。在向瓶罐体1内填充由饮料水等构成的产品后，通过将盖5的外周仿形于螺纹部3挤压成形，将盖5如图6B那样盖接在该螺纹部3上。盖5由仿形于瓶罐体1的螺纹部3而形成有盖螺纹部7的盖主体上部6、和以卷边到隆起部4的下面侧的方式形成在该盖主体上部6的下端上的盖主体下部9构成。

此外，盖接前的盖5形成为图6C所示那样的盖材料5’那样的形状，成为上部被顶板堵住的同时、其下部向下方笔直开口的筒状。桥部8是在圆周方向上所形成的多个切口即刻痕8a与桥8b交替地配设而成，通过桥部8连接设置着盖主体下部9。

在将盖5从瓶罐体1上取下时，施加盖5与瓶罐体1相对旋转方向的旋转力。该旋转力的作用是通过螺纹部3使盖5向上移动。但是，由于盖主体下部9卡止在瓶罐体1的隆起部4上，所以桥8b断裂、盖主体上部6与盖主体下部9分离。接着，盖主体下部9留在口承部2上，盖主体上部6从瓶罐体1脱离。也就是说，使用者为使桥部8断裂而转动盖5，从而能够从瓶罐体1将盖开启。

现有技术下，具有这种螺纹部3的瓶罐体1，将如图7A所示的有底圆筒状的瓶罐体1的开口部，如图7B所示，暂时缩径而形成口承部2后，如图7C所示，将该口承部2的从开口端距离规定距离的部分再次扩径而形成扩径部2’，进而如图7D所示，通过在距离开口端一定距离的位置上形成螺纹部3，使未形成螺纹部3的扩径部分留下作为隆起部4，从而形成了隆起部4。

如图6A～图6C所示，盖接在瓶罐体1上的盖5的外径A一般存有28mm、33mm、38mm的3个规格。瓶罐体1的口承部2的外径B形成为比盖5的外径A小。在螺纹部3盖接了由38mm的外径形成的盖5的情况下，有效地发挥作为螺纹的功能部分的圈数即有效螺纹圈数形成为1.5～1.7圈左右。

在此，所谓有效螺纹圈数，是指如图8所示的有效螺纹部X的圈数。图8是将螺纹部3的俯视图简略地表示的说明图，Y、Z为不完全螺纹部，W为完全螺纹部，C为中心点。螺纹部3由牙部3a和谷部3b构成，在口承部2的上端侧形成有起始侧的不完全螺纹部Y，在口承部2的基端侧形成有终止侧的不完全螺纹部Z。不完全螺纹部Y和不完全螺纹部Z之间的完全螺纹部W，分别以规定的外径形成牙部3a和谷部3b。不完全螺纹部Y从其端点Y1到完全螺纹部W的起始点W1螺纹牙逐渐被扩径，不完全螺纹部Z从完全螺纹部W的终点W2到其终点Z2螺纹谷逐渐被扩径。

有效螺纹部X，是从不完全螺纹部Y的中间的有效螺纹起点X1开始，包含所有完全螺纹部W，直到不完全螺纹部Z的中间的有效螺纹终点X2的螺纹部。有效螺纹起点X1，是在图8所示的螺纹部3的俯视图上、由端点Y1、中心点C和起点W所成的不完全螺纹部Y的夹角＜α的2等分线L1与不完全螺纹部Y的交点，有效螺纹终点X2是由终点W2、中心点C和端点Z2所成的不完全螺纹部Z的夹角＜β的2等分线L2与不完全螺纹部Z的交点。

但是，在现有技术的瓶罐体1中，如果设置在瓶罐体1的口承部2上的螺纹部3的有效螺纹圈数为1.5～1.7左右，则从口承部2的基端部朝向前端部，既有2根螺纹的部分，也有只有1根螺纹的部分，伴随着其根数差就产生了问题。即，如果为上述圈数，则在瓶罐体1上盖接着盖5、并使瓶内为正压力的情况下，施加向上推压盖5的压力，在仅有一根螺纹的部分处系结盖5的力较弱，盖5向上方产生了偏移。也就是说，由于盖5相对于瓶罐体1产生了偏移，所以在螺纹为一根的部分处桥8b受拉伸而断裂。所谓的发生桥断开的不良状况。此外，在螺纹的圈数多的地方，比圈数少的地方在安装盖时螺纹部3的压缩量变大，因此有在周向上的密封性产生不均匀、降低气密性的可能。

作为这种问题的对策，考虑了增加有效螺纹圈数的措施。然而，在将盖5盖接到瓶罐体1上的工序中，在盖径为28mm左右的小径的情况下，一边以900N左右的负荷将盖压到瓶上一边进行卷边接缝就足够了，但如果盖直径为33mm以上的大径，由于罐内的压力向上压盖顶面的力较强，成形区域也变大，所以一边用承压块以1050～1200N的力将盖压在瓶罐顶面上一边进行卷边接缝。