[发明专利]具有卡环接纳部的波纹套及其制造方法

说明书

本发明涉及一种用于万向节装置的波纹套，它包括褶皱、轴线和万 向节端面，其中在万向节端面的区域内借助吹塑造型制成用于卡环的接 纳部。另外，本发明还涉及此种波纹套的制造方法。

本发明尤其涉及比如机动车上的用于扭矩传递的三叉万向节的密 封系统。其中波纹套一方面连接万向节零件(即所谓的“大端”)，另 一方面连接轴(即所谓的“小端”)。为了把波纹套紧固在万向节零件 上(与紧固在轴上一样)，通常会使用卡环，卡环在装配万向节之前被 定位在波纹套的具体的接纳部中。其中能够确保在安装时卡环在接纳部 内的位置保持基本不变。同时也能够确保可以很容易地通过波纹套推动 卡环以使得卡环卡入到为其设置的接纳部中。为了达到这一目的，一种 众所周知的方法是，在波纹套的外围上构成凸起，凸起对接纳部进行限 界。

为了制造波纹套和这种接纳部，尤其是在和万向节相连的波纹套一 侧，可以运用不同的方法。其中，根据波纹套材料的不同优选使用内部 高压造型和/或注塑方法。优选用实心材料通过喷射造型或压力造型的 方法来制造接纳部的边缘，这尤其对于橡胶材料来说优选的。利用热塑 材料制成的波纹套至少主要是利用内部高压造型法、即尤其所谓的“压 力吹塑法(press blow molding)”制成。这种方法尤其可以提供均匀 的波纹套褶皱结构。

本发明的任务是提供一种波纹套和一种用于制造这种波纹套方法， 它至少能够部分解决现有技术所存在的问题。尤其是应当提供一种波纹 套，它能保证可以安全地在波纹套上重复安装和拆除卡环而不造成例如 接纳部的损伤。此外，接纳部的构造应该使之容易批量制造。另外还提 出了一种合适的制造方法。

所述任务通过根据权利要求1中特征的波纹套和根据权利要求5中 特征的波纹套制造方法得以解决。从属权利要求中提供了本发明特别有 利的改进方案。需要指出的是，权利要求中单独给出的特征可以以任意 的、符合技术逻辑的方式互相组合并且启示出本发明的其它构造方案。 说明书和附图说明中也给出了本发明的尤其有利的实施变型例。

按照发明的用于万向节装置的波纹套具有褶皱、轴线和万向节端 面，其中万向节端面的区域借助吹塑造型制造并且构成卡环的接纳部， 接纳部在褶皱附近设有多个向外指向的拱起部分，这些拱起部分构成凹 槽和至少一个接纳部边缘。

就波纹套而言作了如下的设置，即，它均匀地具有近似圆锥的形状， 于是，在端面上分别构成的开口具有不同尺寸的直径。其中，较小的开 口用于将波纹套固定在轴上，而较大的开口则用于将波纹套固定在万向 节上。从现在起可以用不同的制造方法制造波纹套，例如安装在轴上的 端面可以用喷射造型法制造。波纹套的褶皱和尤其是具有卡环接纳部的 万向节端面区域在按照本发明的波纹套中通过吹塑造型、尤其是所谓压 力吹塑法制造。波纹套的制造方法直接影响到波纹套的质地，所以尤其 是材料截面彼此互不相同地设置。

卡环接纳部分布在波纹套周向上是有利的。它可以特别设置为槽的 形式。接纳部的向着万向节的边界可以已熟知的方式方法设置。另外的 边界，即向着褶皱的边界设有多个向外指向的拱起部分。设置至少四个 这样的拱起部分是有利的，优选设置甚至八个。这些拱起部分优选在波 纹套外围上以均匀间距设置在万向节端面区域内。这些拱起部分的作用 例如是让越过万向节端面卡装的卡环在安装到万向节装置上时保持在 接纳部里。通过这种方法阻止在朝向褶皱垂直装配时卡环从接纳部中滑 出和/或错边。相应地，拱起部分在朝向接纳部的一侧构成接纳边缘。 从现在起，在周向上，接纳部由多个拱起部分的接纳部边缘构成，它们 被外围限界并且彼此间隔，从而没有设置沿着周向朝着褶皱向前延伸的 接纳部边缘。用这种方法可以在材料投入相同的情况下产生能够保证卡 环可靠定位的、较高的或者说进一步沿径向外延的拱起部分。

为了说明在拱起部分制造方法方面的区别而提出了如下内容，即， 拱起部分形成凹槽。这尤其意味着，拱起部分没有坚固的截面。换句话 说，从截面上看来，拱起部分的上缘具有例如弧形的走向，并且下缘(基 本上)顺应这一走向。这样可以避免接纳部区域内的材料积聚。