[发明专利]对由高强度钢制得的扁钢产品进行热浸镀的方法有效
申请号: | 200680054367.5 | 申请日: | 2006-04-26 |
公开(公告)号: | CN101501235A | 公开(公告)日: | 2009-08-05 |
发明(设计)人: | 龙尼·洛伊施纳;曼弗雷德·莫伊雷尔;威廉·沃内基;扎比内·蔡青格;赫尔诺特·诺特哈克尔;米夏埃尔·乌尔曼;诺贝特·沙夫拉特 | 申请(专利权)人: | 蒂森克虏伯钢铁股份公司 |
主分类号: | C23C2/02 | 分类号: | C23C2/02;C23C2/06;C23C2/12 |
代理公司: | 北京天昊联合知识产权代理有限公司 | 代理人: | 丁业平;张天舒 |
地址: | 德国杜*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 强度 钢制 产品 进行 热浸镀 方法 | ||
1.一种使用金属覆层来镀覆扁钢产品的方法,所述扁钢产品是 由含有不同的合金成分的高强度钢制得的,其中所述扁钢产品首先经 历热处理,以便随后在加热状态下、在总体上含有至少85%的锌和/ 或铝的熔浴中通过热浸镀来镀以所述的金属覆层,该方法的特征在 于,所述热处理包括下列工艺步骤:
a)将所述扁钢产品在氢气含量为从至少2%到8%的还原气氛中 加热到从大于750℃至不超过850℃的温度;
b)通过使用氧气含量为0.01%至1%的氧化气氛,将所述扁钢产 品在反应室中在从大于750℃至不超过850℃的温度下持续进行热处 理1至10秒,使主要由纯铁构成的表面转化为氧化铁层,其中所述 反应室被整合在连续式加热炉内;
c)然后,将所述扁钢产品在氢气含量为2%至8%的还原气氛中 通过加热至最高900℃来进行退火,使得之前形成的所述氧化铁层至 少在所述扁钢产品的表面上被还原为纯铁,其中该加热步骤持续的时 间远长于用来形成所述氧化铁层而在工艺步骤b中实施的所述热处 理的持续时间;
d)然后,将所述扁钢产品冷却到熔浴的温度。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,产生的所述氧化 铁层完全被还原为纯铁。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,在具有所述氧化 气氛的区段上处理所述扁钢产品的过程中,测定正在形成的氧化物层 的厚度,而且作为该厚度和所述处理的时间的函数、并且取决于所述 扁钢产品的通过速度,按照以使得所述氧化物层随后可以被完全还原 的方式来调节所述的氧气含量。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所产生的氧化物 层的厚度最大为300纳米。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其特征在于,所 述高强度钢含有锰、铝、硅和/或铬。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法,其特征在于, 在所述氧化步骤之前进行的将所述扁钢产品加热到从大于750℃至 不超过850℃的持续时间最多为300秒。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法,其特征在于,在 所述氧化步骤之后进行的对所述扁钢产品进一步热处理及随后冷却 的持续时间大于30秒。
8.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法,其特征在于,所 述高强度钢含有至少选自下列合金成分中的一种成分:Mn>0.5%, Al>0.2%,Si>0.1%,Cr>0.3%。
9.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法,其特征在于,所 述扁钢产品在所述还原气氛中的所述热处理是在连续式加热炉中进 行的,所述连续式加热炉配有一体化的包含所述氧化气氛的室,其中 所述室的体积比所述连续式加热炉的剩余体积小许多倍。
10.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法,其特征在于,所 述扁钢产品在热浸镀锌之后进行热处理。
11.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法,其特征在于,在 所述氧化步骤之前进行的加热所述扁钢产品的过程中,升温速度达到 至少2.4℃/秒。
12.根据权利要求11所述的方法,其特征在于,所述升温速度 达到2.4-4.0℃/秒。
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