[发明专利]用于对光伏电池的基片进行金属化的设备和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对用于制造光伏电池的基片(support)进行金属化(即在所述基片上压印金属导电带)的设备和方法。

背景技术

已知光伏电池包括通常由硅制成的薄基片，该基片首先经公知的方式处理，以便增加其光敏度，然后被金属化，即，使其经受压印过程，通过该压印过程，金属化合物的油墨或浆料沉降在基片上，以便制造限定光伏电池布置的导电带。

更确切地，已知通过丝网印工艺执行所述金属化，其中，设置在支座上的基片置于下方并且与由交织金属丝制成的网非常紧密地相接触，该网称作滤网，其限定薄的贯通栅格，该栅格再现待压印的导电带。

滤网被喷洒金属化油墨，并且随后承受压力，以使得油墨穿过栅格并且沉降在下面的基片上。

用于光伏电池生产的基片通常是通过横向切割硅块得到，使得形成具有十分之几毫米厚度和与要暴露在阳光下的前表面相当的大致矩形形状的薄片。尽管允许获得具有非常规则表面的基片，由于需要执行高精密度的切割操作，这种生产技术是昂贵的。

为了减少这些花费，直接通过挤压得到基片；然而，这些通常已知为“线带”的基片包括具有横向起伏的不规则的表面，该横向起伏一方面是有利的，因为其增大了基片的有效暴露表面，但是，另一方面，在金属化操作过程中也带来不利。

起伏表面的存在意味着对导电带非精确压印以及基片不连续地保持在下方的基底上的风险，因此滤网施加给基片的甚至极小的压力往往会导致后者的断裂。

发明内容

本发明的目的是获得一种设备和方法，其允许以精确且有效的方式并且以有限的成本对基片进行金属化，以制造光伏电池，防止基片在金属化工程中由于施加在其上的压力，甚至在通过挤压获得硅基片时断裂。

申请人设计并且实施本发明，以克服现有技术的不足，以获得上述目的和之后阐述的其它优势。

独立权利要求基本上阐述了本发明并且给出了本发明的特征，从属权利要求描述了本发明的其它新颖特征。

依据上述目的，根据本发明的用于对光伏电池的基片进行金属化的设备包括金属化装置和支座，所述基片有利地由硅胶制成，所述金属化装置能够将金属化合物传送到基片的第一前表面上，以便得到光伏电池的导电带，基片能够以与第一表面相对的第二表面安置在所述支座上。

根据本发明的特征，支座由弹性易弯曲的材料制成，就是说，其具有高弹性系数，并且能够适合第二表面，随着金属化装置的动作变成其可能的不规则形状。

在实施方式的优选形式中，支座由高分子化合物制成，例如硅胶、橡胶、聚氯乙烯(PVC)等。有利地，支座由硅胶制成。

根据一种变型，支座由非常软的天然橡胶制成。

在实施方式的优选形式中，金属化装置包括至少一个滤网和至少一个涂布构件，其中，滤网能够与基片的所述第一表面接触并且具有用于复制待制造的导电带的贯通栅格，涂部构件能够滑动并且在滤网上作用确定的压力，以便散布金属化合物并使其穿过滤网的贯通栅格，使得金属化合物沉降在该基片的第一表面上。在这种实施方式中，由于涂布构件在滤网上施加压力并且传送到待被金属化的基片上的作用，支座能够变形。

有利地，涂布构件相对于基本上平行于其滑动方向以及待被金属化的基片的纵向轴线的旋转轴线振荡。

涂布构件还垂直地朝向滤网并且垂直于待被金属化的基片的第一表面选择性地活动。

涂布构件还与抵接部件相关联，该抵接部件能够与配对的刃边协作，以便限制涂布构件的运动以及施加在滤网上的压力。

在实施方式的优选形式中，涂布构件包括至少一个抹刀或刀片，所述抹刀或刀片设在涂布构件的下部并且具有由弹性易弯曲材料制成的刃边，该刃边能够直接作用在滤网上。

附图说明

通过以下参照附图对优选形式的作为非限制性例子给出的实施方式的描述，本发明的这些和其它特征将变得明显，其中：

图1和2是根据本发明的在两个不同的功能步骤中对光伏电池的基片进行金属化的设备的部分剖视侧；

图3是自图1中设备的上方看去的细部图；

图4是自图2中设备的前方看去的细部图；

图5是根据本发明的设备的剖视细部图。

具体实施方式

参考附图，附图标记10大体表示根据本发明的设备，其能够对用于制造光伏电池的基片11进行金属化。

更确切地，设备10能够利用金属化合物的油墨或浆料将导电带13压印在基片11的第一表面11a上，其中，所述导电带13限定待生产的光伏电池12的布置，支撑件11有利地由硅胶制造。