[发明专利]用于制备纤维素树脂膜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制备纤维素树脂膜的方法，更具体而言，涉及一种制备优选用作光学膜产品用的基膜的纤维素树脂膜的方法。

背景技术

通过如下方法获得纤维素树脂膜如酰化纤维素膜：通过挤出机将纤维素树脂熔融并且挤出到模头中，将熔融热塑性树脂以片材形式从排出口排出，之后冷却至固化。这被称作“熔体膜形成法”。之后，在纵向(机械加工方向(MD))和横向(TD)中的至少一个方向上拉伸膜，以得到具有所需面内延迟(Re)和厚度延迟厚度方向延迟；(Rth)的膜。这种膜被用作液晶显示装置用的光学补偿膜(也称作″相位差膜″)，用于放大视角(例如，参见国际专利申请的日本国家公布6-501040)。

发明内容

本发明要解决的问题

然而，在常规熔体膜形成方法中，从模头排出的片材形式的熔融纤维素树脂在其达到流延鼓(包括接触辊系统的情况下)之前，一排出就开始并且固化。在模头的排出口和将片材形式的纤维素树脂流延在流延鼓上的位置之间的间隙被称作″气隙″。然而，在气隙中，片材形式的纤维素树脂的冷却和固化有时候进行不均匀，并且发生外部环境变化(例如，片材形式的纤维素树脂暴露于风中)。这些现象导致通过由流延鼓或安置在流延鼓下游的冷却鼓进一步冷却和固化片材形式的纤维素树脂而获得的膜的表面平整度的劣化，并且还导致膜厚度分布的增加。

本发明的一个目的在于，将沿膜纵向的膜厚度分布控制在预定范围之内。

解决问题的手段

根据本发明的第一方面以实现上述目的，提供一种用于制备纤维素树脂膜的方法，所述方法包括：将熔融纤维素树脂以片材形式从模头的出口(排出口)排出；和将片材形式的纤维素树脂流延在鼓上，其中从模头排出的片材形式的纤维素树脂的温度T1(℃)和流延在鼓上的片材形式的纤维素树脂的温度T2(℃)之间的差值ΔT，即，ΔT(＝T1-T2)℃，在20℃以下的范围内。根据第一方面，可以控制片材形式的纤维素树脂的冷却和固化的进行，因而，可以获得具有小的膜厚度分布和优异的表面平坦性的膜。

根据本发明的第二方面，优选片材形式的纤维素树脂用红外加热器进行加热。根据本发明的第三方面，优选气隙，即，排出口和将片材形式的纤维素树脂流延在鼓上的位置之间的长度，被设定在200mm以下。

根据本发明的第四方面，优选安置罩体(cover)，以罩住气隙的至少一部分。根据本发明的第四方面，片材形式的纤维素树脂基本上不受外部环境变化的影响，因而可以抑制表面平坦性的劣化。

根据本发明的第五方面，优选鼓的算术平均表面粗糙度(Ra)在0.3μm以下的范围内。根据本发明的第六方面，优选将接触辊系统用作鼓。根据第六方面，提高了片材形式的纤维素树脂的表面平坦性，并且降低了膜厚度分布。结果，所得纤维素树脂膜具有优异的表面平坦性和小的膜厚度分布。根据本发明的第七方面，优选纤维素树脂膜被用于光学用途。

本发明的优点

根据本发明，可以将膜在其纵向上的膜厚度分布控制在预定范围内。

附图简述

图1是根据本发明的用于制备纤维素树脂膜的生产线的示意图；

图2是图1所示生产线的主要部分的放大图；

图3是图1所示生产线的主要部分的放大图；以及

图4是根据本发明的用于制备纤维素树脂膜的生产线的主要部分的示意图。

附图标记描述

10...膜生产线

14...模头

15，16...加热器

17...流延鼓

20...气隙罩体

30...膜材料

31...酰化纤维素片材

32...酰化纤维素膜

实施本发明的最佳方式

将解释用于根据本发明的制备纤维素树脂膜的方法的优选实施方案。在本发明的实施方案中，将解释制备酰化纤维素膜的方法；然而，本发明并不限于这些实施方案，并且可应用于由不同于酰化纤维素的纤维素树脂制备膜的方法。

图1显示了酰化纤维素膜的生产线10的示意结构。生产线10由挤出机11、齿轮泵12、导管13、模头14、加热器15，16、流延鼓17、冷却鼓18，19、气隙罩体20、用于测量气隙的起点和终点的温度的温度计21，22、冷却区23和卷起机24等构成。