[发明专利]用来制造特别是用于铸造车间的铸模或型芯的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用来由砂子或造型材料和特别是水溶性和/或吸湿性的粘结剂组成的混合物制造特别是用于铸造车间的铸模或型芯的方法，其中混合物借助于至少一个射砂单元在射砂过程中从它里面通过至少一个设置在一射砂板上的射出口射入模型或型芯模内，接着硬化，其中至少在两次喷射过程之间借助于液体或水润湿射出口区域和/或使其保持湿润。

其次本发明涉及一种用来由砂子或造型材料和优选无机的尤其是水溶性和/或吸湿性的粘结剂组成的混合物制造用于铸造车间的铸模或型芯的特别是用来实施上述方法的装置，它具有至少一个具有一射砂管和一射砂头的射砂单元，其中在射砂头上设置一带至少一个射出口的射砂板和一用来润湿它的装置。

背景技术

由DE 10340491 B3已知一种这样的方法和类似装置。其中为了实现此方法设想，湿气作为细微分布或喷射的或雾化的液体输入。但是实际表明，通过这种方法有太多的液体到达射出口或出口区域内，并使粘结剂从砂子和粘结剂的混合物中分离出或漂浮出来，和/或可能使位于射出口或出口和其上不远处的砂子和粘结剂的混合物弄得太湿，使得在模具或型芯模内部可能存在不同湿度的砂子或造型材料和粘结剂的混合物区，它们可能导致铸模或型芯的不规则性。

由DE 10144193 C1已知，在模铸时为了创造潮湿的气氛使一湿气载体与一填充元件接触，它例如可以是吸满液体或水的，有吸湿能力的材料。通过这种方法射出口和由砂子与粘结剂组成的混合物也变得太湿，这可能导致混合物掺杂。

其次DE 10144193 C1公布，输入的湿气可以有效地变成冷凝物，这也导致在填充元件的射出口或出口区域内砂子和粘结剂混合物含水过多，同样具有上述缺点。

发明内容

因此本发明的目的是，创造一种开头所述类型的方法和装置，由此避免在射出口或出口区域内由型砂或造型材料和粘结剂的混合物过早硬化，从而可以无维护地持续工作，而不会使粘结剂过湿或甚至漂浮出来。

为了实现这个目的，开头定义的方法设想，用来加湿的液体或用来加湿的水借助于超声波雾化成能漂浮的气态悬浮微粒，并输送给射出口和/或射砂单元或射砂头。

实际表明，液体、例如含水液体或水可借助于超声波变成能漂浮的气态悬浮微粒，其液态组成部分这样小，使它们转变成空气湿度，而不冷凝且不作为冷凝物沉积在砂子-粘结剂混合物的射出口区域内。通过超声波产生的液体颗粒的大小大致可以为0.01毫米或更小的数量级。同时达到足够高的空气湿度，防止例如在两次射砂之间砂子-粘结剂混合物的干燥，使得可以过程可靠地进行每次射砂，而在铸模或型芯内不形成湿度不均匀的区域。

气态悬浮微粒或这种能漂浮的气态悬浮微粒的量和带气态悬浮微粒的流量大小可通过改变由超声波发生器发出的脉冲组和/或通过改变超声波发生器的电压来调整。用这种方法可以使能漂浮的用来润湿射出口区域的气态悬浮微粒的量与现有的条件如大气湿度、射出口数量和环境温度匹配。

本发明方法一种特别适宜的方案是，能漂浮的气态悬浮微粒与射出口形成一定距离并通过一管道引到射出口。因此在射砂单元区域内不需要用来产生气态悬浮微粒的位置。然而在射出口区域内在空气中可以提供这样的湿度，使得避免射出口干燥，但不造成过大湿度，由此特别是粘结剂可能被冲刷或析出。

本发明方法另一种特别优良的方案可以是，用液体气态悬浮微粒润湿在射砂管和/或射砂头内的储存砂。亦即射砂管和/或射砂头也可以通过一条或几条管道与用于液体或水的超声波雾化器连接，使得也可以润湿储存砂和特别是其表面，否则它有时可能形成凝固壳，但是不湿透，这除了可以直接润湿射出口外或取而代之进行射出口的间接润湿。

为了实现这个目的，开头定义的装置的特征是，它具有至少一个用于水或特别是含水液体的超声波雾化器，此超声波雾化器与射出口连接。因此本发明利用这样的事实或知识，即用超声波发生器可以这样雾化水或含水液体，使单个液滴可以小于20微米，或甚至10微米，使它们转变成空气湿度，而不作为液膜沉积在射砂单元零件上，特别是射出口区域内。

这里如果超声波发生器和所属的液体存储器在空间上与射砂单元分开设置并通过至少一条管子或软管与射砂口区域连接，则特别适宜。试验表明，通过超声波雾化由水或含水液体形成的漂浮的气态悬浮微粒可以毫无问题地通过这种管道输送几米以上，以便给射出口提供足够潮湿的空气，它防止特别是在射出口内砂子或造型材料和粘结剂的混合物干燥，但又不使这种混合物非常湿透。因此液体储存箱连同超声波发生器可以有利地设置在造型机或射芯机的一个部位上或其附近，在那里有足够的位置。